培訓(xùn)安排：2016年9月23-24日 北京
培訓(xùn)費(fèi)用：3680元（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)）
授課對象：5S專員、5S推進(jìn)主管、班組長、生產(chǎn)主管、倉儲主管、生產(chǎn)經(jīng)理等。
課程背景：
每次我們在拜訪企業(yè)，給企業(yè)做診斷的時候，都會問“您的企業(yè)推行5S了嗎？”，100%的企業(yè)都回答說“早就推行了”。我們又問“你們現(xiàn)場5S一直保持得很好嗎？”，有的回答說，“淡季的時候好，旺季的時候差些”，有的回答說，“有客戶來的時候做一做，沒客戶來就不怎么樣了”，很少有企業(yè)敢說“我們一直都做得很好”。5S傳到中國已經(jīng)20多年，很多企業(yè)也推行了不少年，按理說經(jīng)驗(yàn)也夠豐富，為什么推行效果還是不理想呢？
5S絕不僅僅是打掃衛(wèi)生，5S就是工廠的KPI！，然而：
如何讓企業(yè)管理層乃至一線員工領(lǐng)悟5S的深刻意義？
如何掌握并建立一套切實(shí)可行的5S推行體系？
如何及時發(fā)現(xiàn)5S推行過程中的問題，并積極找到解決措施？
如何將目視管理應(yīng)用到“無處不在”？
……
這些都是生產(chǎn)主管迫切需要解決的問題
《工廠5S與目視管理》在傳授5S的精髓內(nèi)容的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加入了如何將5S與現(xiàn)場改善相結(jié)合及可視化工廠的建立等經(jīng)典內(nèi)容。讓學(xué)員深刻理解5S的真正涵義，并掌握5S推進(jìn)的關(guān)鍵要領(lǐng)，5S推進(jìn)關(guān)鍵問題的解決辦法，并掌握如何將5S與現(xiàn)場改善相結(jié)合，并建立有效的5S管理機(jī)制等內(nèi)容；同時，本課程將展示目視化管理等相關(guān)優(yōu)秀案例，讓學(xué)員即學(xué)即用，課程生動且實(shí)用！
培訓(xùn)目標(biāo)：
·深刻理解5S的真正意義與作用
·清楚了解5S對于工廠KPI指標(biāo)的貢獻(xiàn)
·掌握5S推進(jìn)中的關(guān)鍵要領(lǐng)，建立健全5S持續(xù)推進(jìn)的激勵機(jī)制
·掌握如何運(yùn)用5S推動現(xiàn)場改善
·掌握5S固化標(biāo)準(zhǔn)化的方法，并能持續(xù)鞏固成果
·掌握目視管理的應(yīng)用技巧
課程大綱：
一、深刻理解5S的真正意義與作用
·認(rèn)識我們的問題
細(xì)節(jié)決定成敗
人的品質(zhì)決定細(xì)節(jié)
管理者的產(chǎn)品是屬下的行為
·5S的真正意義與作用
5S管理的五大對象及六大目標(biāo)
整理推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
整頓推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
清掃推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
清潔推進(jìn)步驟的詳細(xì)講解
每個步驟推進(jìn)
二、5S與工廠主要KPI之間的關(guān)系
·工廠的KPI管理之屋
KPI管理之屋
工廠常見KPI
·5S與QCDS指標(biāo)的直接關(guān)系
5S與質(zhì)量指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與成本（效率）指標(biāo)的關(guān)系（案例討論
5S與交付指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
5S與安全指標(biāo)的關(guān)系（案例討論）
三、5S與現(xiàn)場改善
·尋找七大浪費(fèi)
·5S改善七大浪費(fèi)的真實(shí)案例
·演練：運(yùn)用5S手法改善錄相中的七大浪費(fèi)
四、推進(jìn)5S活動的步驟、難點(diǎn)與措施
·5S活動的階段性及終極目標(biāo)
·5S活動的參與性與持續(xù)性
·5S推行主管必備能力
·5S推進(jìn)八步法：
成立項(xiàng)目組
意識轉(zhuǎn)變
現(xiàn)場整理
可視化整頓
總結(jié)固化
提高素養(yǎng)
規(guī)范清潔
徹底清掃
五、目視化管理（可視化工廠）
·基本概念
目視化概念介紹
目視化--現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)
現(xiàn)場管理的六個要素
目視化管理的基本要求
·目視化管理的不同等級
目視初級水平
目視中級水平
目視高級水平
·目視化管理的十二種手段
定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
圖型法，顏色法，方向法
痕跡法，透明法，公告法
檢測法，地圖法，備忘法
講師介紹：邵忠華老師
教育及資格認(rèn)證：
工廠運(yùn)營高級顧問 咨詢總監(jiān)。曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）。
講師經(jīng)歷及專長：
曾服務(wù)于世界首位空調(diào)企業(yè)Carrier，工作十余年期間歷任數(shù)控工程師、生產(chǎn)主管、CI Leader等職，完成了從技術(shù)到工廠管理和改善的銳變過程；
曾服務(wù)于ArvinMeritor，擔(dān)任精益生產(chǎn)經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠的運(yùn)營和持續(xù)改善活動，深刻理解并實(shí)踐了工廠管控的內(nèi)在邏輯和外在實(shí)施層面；
曾服務(wù)于Cummins，擔(dān)任履行精益生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)，負(fù)責(zé)COS系統(tǒng)的落實(shí)和工廠運(yùn)營；
邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運(yùn)營體系的能力和豐富經(jīng)驗(yàn)，包含針對現(xiàn)場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓(xùn)體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結(jié)構(gòu)優(yōu)化等方面的咨詢輔導(dǎo)能力，擅長課題有：現(xiàn)場管理與改善、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、精益班組建設(shè)、TWI、5S與目視化管理等；
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
邵老師曾為多家知名企業(yè)提供過培訓(xùn)及輔導(dǎo)服務(wù)，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調(diào)、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛(wèi)華集團(tuán)、中鐵軌道、美的中央空調(diào)、杭州大和熱磁、 、阿海琺電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、時代新材、大和、東風(fēng)本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業(yè)、廣州順峰藥業(yè)、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團(tuán)、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團(tuán)、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強(qiáng)學(xué)員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，課堂上設(shè)置了大量的真實(shí)案例，并可針對客戶的實(shí)際問題提供針對性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)。
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