開課時間：2016年12月23-24日 廣州
學(xué)習(xí)費(fèi)用：3800元/人（含資料費(fèi)、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票等）
培訓(xùn)對象：企業(yè)各級管理干部（含生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、物料、工程）等職能部門各階管理人員
課程簡介：
品質(zhì)是企業(yè)的生命、服務(wù)是企業(yè)的壽命！
眾所周知，中國逐漸成為世界的制造基地之一，這是一個機(jī)遇，更是一個挑戰(zhàn)。世界制造基地需要中國現(xiàn)代企業(yè)在生產(chǎn)管理方面有一個本質(zhì)的提高。產(chǎn)量代表今天，品質(zhì)代表明天，產(chǎn)量是用手做出來的，品質(zhì)是用心做出來的。
企業(yè)要發(fā)展，質(zhì)量是保證，如何提高產(chǎn)品的質(zhì)量，不斷滿足客戶對產(chǎn)品的多元化要求，是每個企業(yè)不斷思考和探索的課題，如何在訂單生產(chǎn)過程中通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和監(jiān)督來滿足保證產(chǎn)品的質(zhì)量，持續(xù)地為下一工序提供合格的產(chǎn)品，就需要我們在管理實踐中不斷地學(xué)習(xí)和提升自身的能力，練就一雙火眼金睛。
“產(chǎn)品質(zhì)量不是檢出來的而是靠全員參與、全過程控制做出來的”。一切用數(shù)據(jù)說話，是質(zhì)量管理的基本原則，如何建立流程質(zhì)量控制點(diǎn)、如何獲得數(shù)據(jù)、如何分析數(shù)據(jù)、如何通過數(shù)據(jù)改進(jìn)生產(chǎn)過程？ 都將是TQM全面質(zhì)量管理的諸多突破點(diǎn)。
“TQM”是世界上最優(yōu)秀的質(zhì)量管理模式，在眾多的的制造工廠通過TQM的推行取得了令人矚目的成就。如何提升全員的質(zhì)量意識和客戶意識？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從“被動的工作狀態(tài)”扭轉(zhuǎn)到“主動的工作狀態(tài)”？都將是企業(yè)在質(zhì)量道路上不容忽視的一個問題！本課程將依我國企業(yè)實際質(zhì)量管理難點(diǎn)作為突破口，從質(zhì)量觀念到質(zhì)量細(xì)節(jié)、從質(zhì)量成本到質(zhì)量預(yù)防，從質(zhì)量缺陷到質(zhì)量過程的全方位系統(tǒng)講解與分析，為企業(yè)建立全面質(zhì)量文化引燃導(dǎo)火索！
培訓(xùn)綱要：
第一部分：質(zhì)量意識
1、質(zhì)量缺陷案例分析
2、質(zhì)量意識（影片分析）
第二部分：全面質(zhì)量管理的四個基本要求
1. 全員參與
2. 全過程的質(zhì)量管理
3. 全組織的質(zhì)量管理
4. 多方法的質(zhì)量管理
第三部分：全面質(zhì)量管理八大原則
1. 以客戶為關(guān)注焦點(diǎn)
2. 領(lǐng)導(dǎo)作用
3. 全員參與
4. 過程方法
5. 管理的系統(tǒng)方法
6. 基于事實的決策方法
7. 持續(xù)改進(jìn)
8. 與供方互利關(guān)系
第四部分：全面員質(zhì)量管理的十大支柱
1. 量產(chǎn)性評價
2. 作業(yè)指導(dǎo)書
3. 過程控制
4. 檢查管理
5. 再生材料管理
6. 長期在庫品管理
7. 4M 變更
8. 異常管理
9. 品質(zhì)月報
10. 糾正與預(yù)防
第五部分：全面質(zhì)量管理的推進(jìn)方法
1. 望聞問切——我們的問題在哪里？
2. 尋根刨底——立場錯了，結(jié)果錯了
3. 工藝改善——細(xì)節(jié)決定成敗
4. 品質(zhì)提升——立竿見影的方法
5. 系統(tǒng)管理——品質(zhì)恒定的保證
6. 解決問題的思考方法
7. 標(biāo)準(zhǔn)化的概念
第六部分：全面員質(zhì)量管理第一階段---品質(zhì)預(yù)防管理
1. 客戶訂單評審
2. 工程設(shè)計開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)
3. 生產(chǎn)4M1E驗證
4. 供應(yīng)商質(zhì)量考評
5. 生產(chǎn)計劃銜接
第七部分：全面質(zhì)量管理第二階段---制造過程控制
1. 進(jìn)料檢驗控制
2. 物料庫存控制
3. 生產(chǎn)過程控制
4. 巡檢過程督導(dǎo)
5. 不良品控制
6. 入庫檢驗控制
7. 出貨檢驗控制
8. 品質(zhì)功能測試控制
第八部分：全面質(zhì)量管理第三階段---服務(wù)品質(zhì)管理
1. 客訴品質(zhì)管理
2. 售后服務(wù)管理
3. 促進(jìn)客戶二次消費(fèi)
4. 建立終極客源
5. 實現(xiàn)互利雙贏
第九部分：全面質(zhì)量管理第四階段---品質(zhì)改善管理
1. “QCC”品質(zhì)小組管理改善
2. 企業(yè)品質(zhì)提案改善
3. “8D”品質(zhì)改善
4. P—D—C—A品質(zhì)改善
5. 舊的QC七大手法
6. 新QC七大手法
第十部分：全面員質(zhì)量管理第五階段---品質(zhì)流程再造
1. 檢查出來的：事后把關(guān)
2. 制造出來的：過程控制
3. 設(shè)計出來的：事前預(yù)防
4. 管理出來的：流程化管理
5. 經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理
6. 習(xí)慣出來的：企業(yè)文化建設(shè)
第十一部分：全員質(zhì)量管理展開 - 零缺陷質(zhì)量管理
1. 公司各層人員的任務(wù)
2. 零缺陷品質(zhì)管理診斷
3. 零缺陷品質(zhì)管理教育
4. 零缺陷品質(zhì)系統(tǒng)監(jiān)察
5. 什么是零缺陷品質(zhì)改善？
6. 目視管理與看板管理
7. 品質(zhì)例會
8. 品質(zhì)預(yù)測
第十二部分：全面質(zhì)量組織設(shè)計與變革管理
1. 品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則
2. 基于全員品質(zhì)管理機(jī)能設(shè)置
3. 流程化品質(zhì)機(jī)制
4. 有效的品質(zhì)管理機(jī)制
5. 職能化組織與流程化組織的區(qū)別
6. 品質(zhì)人員管理模式
7. 品質(zhì)人員的職業(yè)生涯規(guī)劃
8. 品質(zhì)人員職位互動管理
第十三部分：全面質(zhì)量目標(biāo)制定與分解
1. SMART目標(biāo)五原則
2. 品質(zhì)目標(biāo)特性管理
3. 制定品質(zhì)目標(biāo)的益處與方式
4. 品質(zhì)目標(biāo)的定性指標(biāo)
5. 外部品質(zhì)目標(biāo)與內(nèi)部品質(zhì)目標(biāo)分解
6. 目標(biāo)設(shè)定階段性的原則
7. 品質(zhì)目標(biāo)8個推行過程
8. 品質(zhì)目標(biāo)實施過程
9. 橫向連接式品質(zhì)目標(biāo)管理
10. 品質(zhì)目標(biāo)推行的5個步驟
11. 品質(zhì)目標(biāo)分解12步
第十四部分：全面質(zhì)量成本管理
1. 鑒定（評價）成本
2. 預(yù)防成本
3. 內(nèi)部故障成本
4. 外部故障成本
第十五部分：全面質(zhì)量日清管理
海爾質(zhì)量日清管理分析
第十六部分：建立以品質(zhì)為導(dǎo)向的TQM企業(yè)文化
1. TQM企業(yè)文化建立要素
2. TQM企業(yè)文化建立流程
3. 知名企業(yè)TQM企業(yè)文化分享
培訓(xùn)講師：張小強(qiáng)，原富士康生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)
FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人2009-2014年度全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師
“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師
實戰(zhàn)經(jīng)驗：
中國管理科學(xué)研究院人才戰(zhàn)略研究所專家委員會委員，國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；山東大學(xué)、華中科技大學(xué)、中山大學(xué)等院�？妥淌�；國內(nèi)制造系統(tǒng)實戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問；中國教育培訓(xùn)協(xié)會顧問導(dǎo)師。現(xiàn)任海納管理學(xué)院咨詢事業(yè)部總經(jīng)理。
曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深奧，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實業(yè)、南車集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。
精品課程：
《1》 工業(yè)4.0智能制造與企業(yè)精細(xì)生產(chǎn)運(yùn)營
《2》 工業(yè)4.0時代企業(yè)15個生產(chǎn)降本策略
《3》 生產(chǎn)運(yùn)營《方案班》---JIT與TCM
《4》 生產(chǎn)運(yùn)營《工具班》---PMC與SCM
《5》 贏在基層---TWI五型班組構(gòu)建與金牌班組長十項管理修煉
《6》 突破瓶頸---4M1E贏利現(xiàn)場十項管理技能
《7》 砍掉浪費(fèi)---C６成本消減6大利器與縮減總動員
《8》 賺錢機(jī)器---TPM全面生產(chǎn)保全與設(shè)備點(diǎn)檢體系構(gòu)建
《9》 利潤中心---降低采購成本的5個驅(qū)動力與2個盈利增值點(diǎn)
《10》 彈性PMC---柔性生產(chǎn)計劃與物料需求控制
《11》 企業(yè)生命線---TQM全員品質(zhì)管理與23832品質(zhì)模型構(gòu)建
《12》 高效低本---“5R”物資管理與SCM供應(yīng)鏈模式創(chuàng)建
授課風(fēng)格：
張老師的課程特色就是實戰(zhàn)實用性較強(qiáng)，從頭至尾都是工具管理，一切都用工具說話，這正是生產(chǎn)課程的一大亮點(diǎn)，張老師課程另一特色就是語言幽默，技巧發(fā)揮得當(dāng)，能將生產(chǎn)類課程講的很活，深受學(xué)員的喜愛與推崇。
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