中國制造之痛：
·生產(chǎn)效率嚴重低下,有時加班趕貨,有時停工待料,非正常作業(yè)
·生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨
·生產(chǎn)進度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存
·生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率低下、品質(zhì)不良、安全隱患
·生產(chǎn)現(xiàn)場浪費嚴重,產(chǎn)品損耗率高,經(jīng)常在倉庫補料,要么生產(chǎn)超標,要么尾數(shù)缺料
·物料進度經(jīng)常延遲，導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)失調(diào)
·緊急插單或臨時變更訂單太多,生產(chǎn)計劃變更頻繁
·安全事故頻發(fā),總是不能徹底預(yù)防,每天工作提心掉膽
·工作異常接連不斷,上午生產(chǎn)會，下午品質(zhì)會,晚上檢討會,次日還有改善說明會
·員工整體士氣不高,干部整天忙忙碌碌,到頭卻落個“最差”先生
……
中國制造亟需標準化：TPM-TQM-TCM！
中國制造亟需精細化精細化-精益化！
帶著問題來，形成方案回！
培訓安排：2017年4月15-16日 青島
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務(wù)服務(wù)費）
培訓收益：
·掌握全面精細化管理方法與贏利現(xiàn)場的十個關(guān)鍵要素，突破現(xiàn)場管理瓶頸
·系統(tǒng)掌握現(xiàn)場4M1E管理技巧與QCDMS管理技能，全面進行現(xiàn)場管理革新
·掌握杜絕現(xiàn)場浪費的八大方法，從根本上診治與根除現(xiàn)場浪費，達到節(jié)能降耗
·了解現(xiàn)場少量多樣、快速交期的突破方法，掌握緊急訂單與臨時插單處理技巧
·通過現(xiàn)場標準化管理，運用定額分析與抽樣評估，定位現(xiàn)場管理“水蜘蛛”
·全面掌握作業(yè)分配與現(xiàn)場時間管理，運用溝通藝術(shù)解除員工沖突與逆向激勵
培訓講師：張小強
·實戰(zhàn)運營管理專家
·曾任聯(lián)想集團供應(yīng)鏈運營經(jīng)理
·曾任富士康事業(yè)部生產(chǎn)運營總監(jiān)
張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，獨創(chuàng)制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細節(jié)定位運營模式，尤其在生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨到的見解。
秉承“制造強則國強”“為中國制造儲人才”之愛國志，致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實戰(zhàn)型管理人才，迄今有5000余家企業(yè)10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅力量。
長期服務(wù)客戶：青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯(lián)水泥、格力電器、紫金礦業(yè)、中國南車、廣汽本田、思念食品、華潤集團、白沙集團、奧康集團、創(chuàng)維集團、美的集團、海信集團、修正藥業(yè)、柳工、中原特鋼、國家電網(wǎng)、中糧、陜西重汽、中國電子……
培訓大綱：
現(xiàn)場革新——精細化體系構(gòu)建
精細化管理思維導(dǎo)入
精細化現(xiàn)場管理的突破口
現(xiàn)場管理的六個終極目標
現(xiàn)場管理的五個核心要素
精細化實施方案評估
企業(yè)精細化成功案例分析
現(xiàn)場根基——常規(guī)化日常管理
現(xiàn)場工作教導(dǎo)（方法從教導(dǎo)著手）
現(xiàn)場早會管理（一日之季在于晨）
現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)（SOP與QC同步）
現(xiàn)場模治具管理（磨刀不誤砍材）
現(xiàn)場工作改善（挖掘新的思路）
現(xiàn)場設(shè)備保養(yǎng)（稼動率OEE先行）
現(xiàn)場工作計劃（無規(guī)不成圓）
現(xiàn)場工作交接（輸送帶效果）
現(xiàn)場名片——目視化定置追溯
現(xiàn)場作業(yè)目視化管理
現(xiàn)場物品目視化管理
現(xiàn)場設(shè)備目視化管理
現(xiàn)場品質(zhì)目視化管理
現(xiàn)場安全目視化管理
現(xiàn)場流程目視化管理
現(xiàn)場環(huán)境——全員清潔型生產(chǎn)倡導(dǎo)
整理要領(lǐng)與整頓要領(lǐng)的作業(yè)技巧
清掃要領(lǐng)與清潔要領(lǐng)的作業(yè)技巧
素養(yǎng)要領(lǐng)與安全要領(lǐng)的作業(yè)技巧
節(jié)約要領(lǐng)的作業(yè)技巧
紅牌作戰(zhàn)與“五現(xiàn)”技能突破
現(xiàn)場運營——五大安定突破
現(xiàn)場人員安定化
現(xiàn)場物料安定化
現(xiàn)場設(shè)備安定化
現(xiàn)場質(zhì)量安定化
現(xiàn)場管理安定化
五大安定結(jié)合在現(xiàn)場中的運用
現(xiàn)場損失——縮減六大浪費
次品浪費精細化控制
產(chǎn)能過剩浪費精細化控制
加工不當浪費精細化控制
搬運浪費精細化控制
庫存浪費精細化控制
動作浪費精細化控制
現(xiàn)場改善——透視七大技能
現(xiàn)場IE全面技能
動改法改善技能
“五五法”改善技能
雙手法改善技能
流程法改善技能
人機法改善技能
防呆法改善技能
抽查法改善技能
現(xiàn)場根基——常規(guī)化日常管理
現(xiàn)場質(zhì)量——品質(zhì)異常預(yù)防
品質(zhì)異常潛在10大風險分析
品質(zhì)異常預(yù)防管理3大工具
15個生產(chǎn)品質(zhì)改善案例借鑒
零缺陷品質(zhì)管理10大支柱
現(xiàn)場效能——突破效率瓶頸
高效低本5大工具分析
15個生產(chǎn)效率提升案例呈現(xiàn)
生產(chǎn)真假效率區(qū)別2種模式
減人不減產(chǎn)（增效）6個方式
現(xiàn)場成本——源頭預(yù)防控制
20種與時間有關(guān)的直接浪費現(xiàn)象
來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象
材料與供應(yīng)品管理19種浪費現(xiàn)象
機器與設(shè)備的19種浪費現(xiàn)象
人力的5大浪費現(xiàn)象
與意外事故有關(guān)的16種浪費現(xiàn)象
初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象
現(xiàn)場干部可以改善的151種浪費
現(xiàn)場保障——安全隱患整改
現(xiàn)場險情識別
現(xiàn)場危害控制的四種方法
現(xiàn)場安全檢查及改善
安全控制與改善案例分析
十大安全隱患要因與整改
現(xiàn)場標準——流程勝于制度
流程改善四個原則
人員動作的經(jīng)濟原則
提高人員、設(shè)備、流程稼動率
人員定崗風險分析
人機有效配置
提高勞動效率的六個關(guān)鍵要素
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