培訓安排：2019年9月19日 北京
培訓對象：公司內部中高層管理者、部門主管，技術工程師，現場主任領班，基層管理者，以及公司5S推進人員及相關人員。
培訓目標：
5S就是打掃衛生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？
實行5S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？
5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？
“造物先育人” - 5S管理是推行精益高效生產的基礎，是日本工業公司崛起重要的法寶，它適用于制造型公司車間、辦公室、餐飲門店、醫院、公共場館、車站碼頭機場交通樞紐等區域部門，是公司有效降低管理成本、改善現場、提升效率、加強品質，規范管理，美化環境、提升士氣，培養優良工作習慣的最有效的方法，而不僅僅是打掃衛生！
然而中國公司大都都在推進5S現場管理活動，其中取得顯著成效的并不多，主要是管理者未理解5S的原理、未掌握實施要領和步驟、基層管理者未參與其中、缺乏實施基準的工作依據……因此推進起來成本高、困難重重、反彈現象嚴重。
本課程將通過現場模擬與課堂練習，讓學員在實操中體驗5S與目視化管理的魅力，提升學員的5S改善能力。同時，大量的現場的改善案例，引導學員結合實際去制定實踐計劃。
課程大綱：
第一篇 5S的技能
一：5S與現代公司發展的需求
5S是人人皆有的潛在能力
5S的各種形態與不同公司現場基礎管理要求
5S在公司運營中地位與基礎作用
5S是精益現場素質（工作質量 效率、成本、安全）提升的基礎工具
5S收益與關鍵績效指標（KPI）之間的深層含義
二：1S－整理 (目的：降低成本)
整理不是讓您處理雜物
整理不是讓您騰出空間
整理不是讓您區分物品
整理不是讓您買了再扔
整理是讓您如何“省錢”
課堂模擬：如何通過現場5S整理活動降低工作成本
三：2S－整頓 （目的：提升效率）
如何放置最合理
如何畫線最方便
如何標識最醒目
如何配合最省力
整頓如何提升效率？
課堂模擬：如何通過現場5S整頓活動提升工作效率
四：3S－清掃 （目的：提升工作品質）
干凈不代表高效率
干凈不代表高質量
干凈不代表有擔當
干凈不代表會清掃
如何通過清掃活動提升工作品質
課堂模擬：如何通過現場5S清掃活動提升工作質量
五： 4S－清潔（目的：標準化）
保持清潔要有職責
保持清潔要有計劃
保持清潔要有行動
保持清潔要有督導
保持清潔要有激勵
清潔是標準化管理
課堂模擬：如何在現場制定標準化管理規則
六： 5S－素養（目的：自主（我）管理 之MBO）
素養是彬彬有禮嗎？
素養是循規蹈矩嗎？
素養是高學歷知識嗎？
生活素養高與人際關系（TWI JR）
工作素養高與自我目標管理（MBO）
素養與心理狀態調整
課堂模擬：如何打造一種積極向心力的工作現場。
七：隱藏的“6S” - 安全(目的：工作保障)
安全：始于“整理”，終于“整理整頓”
為何“越強調安全，越出安全事故”
“三不傷害”能避免安全事故嗎？
“四不放過”能預防安全事故嗎？
安全事故與人類的生理遺傳缺陷
安全管理：“人”與“機”的匹配（TWI JS）
危險源的發現與預防
安全作業與現場巡查重點
事故發生時的應急
課堂模擬：現場危險源的挖掘與預防措施
第二篇 現場推廣篇
第一部分： 5S管理導入與推展
公司5S推行程序的建立
公司5S的組織架構
5S 人員的配置與職責
具體工作內容與方式
如何確立5S活動總目標與階段性目標
各項5S管理獎懲考核規定與報表
5S的績效監控體系(review)
第二部分 5S實施與督導
前期作業準備
宣導、觀摩與制定計劃方案
專業人員的選擇與指導
管理層的準備
整理紅牌方法
整頓目視標準方法
評價表、評價方法，道具，頻率制定
督導試行的調整與措施
活動核查、評價公布與獎懲
如何改善及標準化
日常標準化建立程序
注：本章節側重現場開展操作,以公司開展事例和部分文件表格為主
第三部分 去蕪存菁-5S 活動延伸
精益管理的基礎
體系評審的現場要求
工作方法、管理習慣、企業文化的提升
總結
5S MAP
5S的推展方式
5S推展中的關鍵點
5S推進中遇到的問題
問題解答
案例：
5S現場推行成功工廠案例（數例）
（老師親自輔導案例）
培訓講師：陳飛鳴
教育及資格認證：
·精益生產、TPM、5S專業咨詢師
·國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業培訓師
·生產現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生產高級經理
·具有二十多年世界五百強跨國企業工作經驗
講師經歷與專長：
曾在 Philips公司任職達21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經理助理經理，精益改善部門項目負責人，人力資源經理，制造部經理，設備部經理、項目負責人、生產運營培訓師等，主導大型跨國企業現場改善多年。
精通現場生產運營，TPM全員生產維護、精益改善、績效管理、質量項目、設備管理、5S，以及相關的精益生產體系。
曾咨詢過的客戶：
南京愛立信有限公司，上海貝爾有限公司，北京國安科技有限公司，中儲糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中國遠景能源（風能）有限公司，康明斯（汽車）發動機中國有限公司，北京達能乳業有限公司，遠大醫藥，深圳特發集團有限公司，中國吉野家餐飲有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車發動機配件公司，廣東信華精機有限公司，上海阿克蘇（立邦漆），蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業公司，中糧集團（深圳），上海飛機制造廠，維他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中國）有限公司，中國中鱸科技集團，江陰遠景能源有限公司，南京富士通有限公司，蘇州第一塑膠有限公司，無錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克軸承公司, 南京電力自動化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯塑（蘇州）精密工程有限公司等數百家知名企業。
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