培訓安排：2016年9月10-11日（滄州）
學習費用：3600 元/位
培訓對象：生產型企業的總經理、廠長、生產管理部經理、制造部經理、成本管理部經理、工程管理經理、事業管理部經理等相關人士。
培訓背景：
經過30多年的改革，中國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。但，隨著全球性經濟疲軟以及我國勞動力成本、原材料成本等的不斷提升，導致市場需求萎縮、發達國家高端制造企業向本土回流，中國制造企業正面臨成本提升、訂單減少、出口銳減等一系列前所未有的生存挑戰�？v觀歐洲、美國、日本等曾經的世界制造中心的發展史，可以預見在未來的數年之內，我國的生產制造企業只有百分之二十能夠存活下來。所有的企業家都意識到：把企業做專、做精、做強，高效優質，快速替代是生存的唯一選擇！
很多企業做了很多的努力，引進各種咨詢項目和先進管理理念，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風、盲目抄襲、病急亂投醫，花了不少錢，浪費了不少時間，錯過了不少機會�！八说牧妓�，有可能就是你的毒藥”，只有把脈問診，結合企業實況，才能開出適合自身企業發展的“妙方良藥”。
培訓收益：
本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過19年的現場實戰經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現場指導，全面而系統地將理論與實戰結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統控制管理技術的技巧。讓越來越多的企業從LP管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
完整、科學、適用的系統管理理念。讓學員了解現代先進的LP精益運營管理模式。
課程設計具有專業性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設計與控制管理體系，邏輯型強，結構嚴謹。
課堂設組互動學習、提問、辯論等多種交流溝通方式，讓學員在刺激中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程。
【核心價值】
讓企業全面深入了解“精益制造成本設計與控制管理理念”的現場管理模式，全面提升中國企業的綜合管理水平，幫助企業在短期內實現生產高效化，品質安定化，成本遞減法的同步管理系統。
【課程大綱】
第一章 持續高利潤企業的精益運營管理模式
為何213家企業都有持續高利潤的收益
建立企業持續發展的“源動力”---持續變革的企業文化
改變企業的制造和創新模式機制
如何將粗放式管理不斷進化成精益管理模式
量化分權，確立各個細小單位的經營管理模式
如何開源節流，快速傳導市場壓力給現場
如何將客戶和老板的指標匯聚成企業經營戰略指標
按產品結構特征，盈虧種類劃分為四種類別進行區分管理
將企業管理的各種指標進行權重管理
構建“以人為本”的經營管理模式---利潤是設計和控制出來的
構筑企業《經營管理理念》和《經營方針》
確定企業經營的《基本方針和工作重點》
案例：TYYD繞線電容廠案例說明
第二章 工廠精細化成本設計步驟及控制管理模式
如何從企業運營管理指標分解到部門和崗位的績效管理指標
制定部門單元產品別的《基本行動方針和行動目標》
確立部門的基本運營方針
明確具體的行動方針內容
明確行動方針的具體改善指標
明確部門的重點課題
明確部門和崗位指標的責任人員和執行人員
設計費用項目別的改善行動計劃
項目費用的分類管理
變動費的管理
固定費的管理
高額品費用的管理
新購設備及儀器費用的管理
制定項目費用遞減的改善對策
設計項目改善目標
明確責任分擔部署及協力部署
明確項目分擔責任人和執行人
明確改善期限
設計改善計劃與實績的控制管理模式
制定詳細的費用別的改善行動計劃
變動費用控制管理
產品良品率提升的管理
材料收益率的提升管理
人工成本費用降低管理
耗品使用單價降低管理
其他費用的降低管理
固定費用控制管理
場地租用費用降低管理
水電氣費用降低管理
其它費用降低管理
其它費用控制管理
間接部門費用降低管理
高額品費用計劃控制管理
新購設備及儀器計劃控制管理
環境安全衛生改善費用計劃控制管理
設計達成計劃指標的系統工具
建立完善的項目指標達成控制管理機制
如何劃分工程別成本管控計劃
如何預算單一品名的成本管控計劃
如何預算多品名成本管控計劃
案例：
TYYD積層陶瓷電容標桿廠案例說明
第三章 如何控制成本計劃指標的達成管理
職業經理人如何設計與控制制造成本管理
利潤 = 收入 – 成本
如何降低成本
職業經理人必須認清財務的“底子”+“面子”+“日子”管理
企業中高層管理人員如何看懂《會計財務報表》
了解自部門成本構成有哪些項目費用
如何掌握制造費用中的變動費和固定費的區分管理
生產中的在制品和完成品增減對成本有何影響
怎樣找出企業的盈虧平衡點
如何計算企業盈虧平衡點
如何增加企業利益的方法
如何設計現場變動費用的周度控制管理
主材料費用別管理
輔料費用別管理
耗品費用管理
如何設計庫存回轉率的計劃與控制管理
主材料庫存量及金額管理
輔耗材庫存量及金額的管理
消耗品庫存量及金額的管理
在制品庫存量及金額的管理
完成品庫存量及金額的管理
庫存管理指標的設計
周轉率的設計與控制管理
周轉速度的設計與控制管理
存料率的設計與控制管理
良品率計劃與實績的推移管理
工程良品率的設計與控制管理
綜合良品率的設計與控制管理
稼動率計劃與實績的推移管理
單位時間產出的計劃與實績控制管理
企業單位時間產出的計劃與控制管理
部門單位時間產出的計劃與控制管理
個人單位時間產出的計劃與控制管理
人工成本的計劃與控制管理
國家規定出勤日的計劃與控制管理
1.5倍平時加班的計劃與控制管理
2.0倍周末加班的計劃與控制管理
3.0倍節假日加班的計劃與控制管理
生產流程（L/T）的計劃與控制管理
加工時間的計劃與控制管理
停留時間的計劃與控制管理
明確工程管理中心（MCU微管中心）的業務
明確部門業務
明確產品別（工程別）業務
案例：
TYYD集團管理案例分享
第四章 TQM全面品質管理，降低成本
管理人員如何正確理解“品質”與成本的關系
建立“品質 = 品牌”的意識
事前風險評估是減少后期的成本浪費的保障
對設備性能的評估
對產品的評估
單批次產品投入生產的評估
多品名大批量投入的評估
事中的“4檢”和“4不”的過程控制減少窩工的浪費成本
事后的跟蹤管理，減少管理的浪費
定期實施CORSS（交叉確認）機制監查工程
檢查結果運用6M1E分析管理
問題五原則SHEET工具挖掘根源問題，制定恒久對策
培養生活成本意識和行動意識教育節約成本
以Cell形式生產，杜絕批量不良的流出管理，減少浪費
建立CFT跨部門快速響應機制，快速解決現場問題的效率
如何運用魚骨分析分析問題改善問題
建立品質改善課題常態化管理機制
品質問題立項目跟蹤管理
品質改善課題定期例會報告管理
案例
TYYD標桿壓敏變阻器廠案例分析
第五章 TPM全員維護設備管理，提升效率，降低成本
如何建立全員維護設備管理體系
日常維護保養管理
設備故障分級分責管理（操作員、維修員、外協）
建立《易損件清單》管理
制定設備維護保養基準（加油基準類）
制定《設備操作要領書》
明確故障處理路徑
制訂維修人員按不同級別處理故障時間
明確操作人員和維修人員日常點檢的內容
制訂耗品交換基準和交換路徑
制訂設備檢修保養計劃
落實各級人員的責任
制定年度計劃、月度計劃、周度計劃和日別計劃管理
如何調查設備故障頻發現象
如何改善各式各樣的問題
設定改善指標的推移指標
全面維護設備管理（案例）
維護設備智能化管理，提高效率
實時采集數據分析管理
單位時間模塊自動分析管理n
月度推移模塊自動分析管理
實時生產狀況看板管理
備件庫存系統自動報警管理
保養計劃系統提醒功能管理
明確設備重點改善課題
維修作業標準化管理及不良的控制管理
設備維修數據化管理
維修部門先后效果對比管理
改善前后效果推移及下期目標設定管理
設備改善的管理手法（案例）
產品外觀限度參考樣本作成管理
完善統計手法，分析拔取數據
產品最小化管理
良品率和不良率實績推移管理
PDCA持續改善管理
案例總結，制訂管理機制
改善課題常態化管理
第六章 IE全面提高生產效率降低成本的改善秘訣
識別和挖掘企業的浪費減少損失
掌握尋找問題的專業工具
學會系統運用的風險評估
“現場第一主義”的運用管理
如何把握現狀，進行合理分析
從信息流優化著手，快速提高生產力
如何建立流程開始點和終止點
如何分析部門間的流程時間
如何分析部門內的流程時間
部門間的映射流程如何分析
事務流的處理時間如何分析
如何識別部門間的浪費時間
如何識別部門內的浪費時間
通過價值流分析,我們發現了什么，改善了什么
如何利用牛皮紙分析法對事務價值流進行改善分析
從事務流LEAN的改善可排除哪些浪費現象
實施LEAN改善后，效果分析管理
從化產品流優化著手，快速提高生產力
未來企業產品價值流改善方向在哪里
從工程結構上分析
從工程內部改善開始
從作業方法上開始
精益管理產線的配置
離島式布局利與弊分析
中心平衡配置布局的利與弊
單元“U”型工程配置模式的利與弊
流水線配置模式的利與弊
什么是負荷產能？如何計算？
TAKT節拍時間如何計算
加強安全預防管理降低企業管理成本
明確班組預防管理內容
明確中高層預防管理內容
控制違章違規行為減少風險損失
案例：LP生產線布局產改善案例
TYYD電子廠“平鋪 U”+“上下U” 型配置改善案例
TYYD電子廠的離島式布局如何改成流水線布局案例分享
CANON（佳能）現代化工廠管理案例分享
浙江食品機械廠L/T 改善效果金額案例
企業真假效率分析討論
第七章 CIMS現代集成智能制造系統管理降低管理成本（美資五金電子廠案例）
未來工廠的設計
大數據。云計算
集成技術
智能制造
多能工
QRC產品跟蹤系統過程控制管理的優勢
無接觸掃描操作代替手工錄入，避免人為錯誤，確保數據采集階段的準確性，
操作簡單，培訓成本低。
減少對人的依賴性，減少人員流動所產生的影響，有效降低人工成本
統一平臺，所有信息都儲存與數據庫中，記錄完整準確，令查詢方便快捷，
便于追溯跟蹤管理。
保存內容多地永久儲存，可異地同步共享，實時更新，避免數據的丟失。
各環節信息相互關聯，避免任何環節不良流入下一環節，及時快速發現并糾
正異常，從根本上杜絕不良的流出，提高效率保證品質。
追溯范圍涵蓋所有生產要素（4M1E）,實現一站式查詢跟蹤。
憑個人級別、工號、賬號密碼進入獨自的系統，規范了保密措施。
賬目清晰，高效追溯，簡單快捷，降低運作成本。
案例：
IMS 4M級物料管理系統視頻
SMT 防錯防呆系統案例視頻
主要6大模塊跟蹤執行功能
收料管理
如何準確記錄所收物料的狀況，避免收料過程中的多收、少收、漏收、重復收
倉管員如何處理和識別供應商的合格和不合格物料
供應商的送貨區分與識別管理
輸入進料系統信息，打印QRC編碼區分識別
貼收料QRC編碼，待IQC檢驗
自動錄入進倉信息收料報表，數量差異自動報警管理
TQM 全面品質管理
實現全面防錯，4M追溯管理
全面實現IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN實時過程控制管理
生產品質數據實時錄入，品質錯誤停機報警防呆管理
質量報表自動生成，OA無紙化管理
年度品質狀況推移表自動生成管理
月度機臺別PPM、直通率、重大不良項目別圖表分析管理
儀器設備多樣化圖形分析，支持EXCEL電子表格設計模式
檢查過程中嚴格區分合格物料和不合格物料的實時追蹤管理
掃描收料QRC編碼，將上料信息導入IQC檢驗管理系統（視頻）
IQC檢驗合格，打印檢驗QRC編碼貼附與物料包裝上（視頻）
合格物料等待入倉，不合格物料拒收退還供應商
進入分區識別入倉系統
QRC預知將過期的物料，錯誤出庫自動報警提醒
自動杜絕過期物料發放到生產現場
IQC報告系統永久存儲，隨時隨地查詢、打印、導出管理
入倉管理
滿足采購入倉、客供入倉、樣板入倉、外發入倉等各種類型的物料入倉
記錄入倉基本信息（ABC檢查、合格、有效期等）信息，形成入倉記錄
庫存物料電子記錄卡明細表管理
查詢合格物料入倉信息明細
發料管理
PC電腦錄入發料信息
計劃批次領料信息
新增或修改的變更領料信息
PC指示查詢庫存誤差報警管理
PMC發放材料批號、產線別指示
ERP自動生成發料單和領料單號
UPS移動電車現場發料管理
依靠QRC編碼準確發放物料
精確記錄物料出庫后的去向管理
根據生產計劃打印發料QRC編碼貼附跟蹤管理
沒有IQC合格QRC編碼系統禁止發料
發料QRC編碼的8種信息管理（也可自定管理）
QRC編碼自動控制先入先出管理
物料存放現場或產線使用管理
未發物料電子備注說明管理
物料電子記錄卡管理
車間收料內外箱、產品別QRC編碼對照確認
生產過程QRC編碼控制管理
生產前將作業標準文件編號、人員別編號、設備別編號、物料編號、治工具/儀器編號錄入QRC系統備案管理（視頻）
首檢、過程抽檢、專項檢查實時錄入數據生成報表（視頻）
物料過程文件控制追蹤管理
從出貨記錄到收貨記錄全線QRC系統跟蹤管理
電子記錄簡單化、EXCEL實時便捷導出管理
OA 電子報表高效安全管理
專門為精密制造業量身打造的產品智能追蹤系統（視頻）
第八章 現場討論互動
【講師簡介】王國超老師
精益生產高級管理師、精益生產項目咨詢資深顧問、現任多家機構特聘的精益生產管理高級講師、精益生產咨詢顧問。多家企業的精益生產咨詢顧問、企業定期輔導顧問、項目管理承包人等多種合作模式的實操管理專家。自主經營的有貿易公司、實體生產企業和咨詢管理公司。
【工作經歷】
王國超老師出生于71年，93 年開始工作。
曾在全球標桿日本跨國集團---太陽誘電株式會社工作19年。歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部制造管理總監）。
1.1995年3月到19997年10月，經歷新工廠的精益布局和從日本引進圓筒形陶瓷電阻器新產品的車間精益布局，實驗、試產到量產的整個過程管理。
2.1997年11月到2003年9月，經歷了從韓國和臺灣引進繞線陶瓷圓筒電容新產品的工廠精益布局和實驗、試產到量產的過程管理。
3. 1999年11月到1999年12月，帶領11人的團隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團《成本改善國際研討會》，大會獲得阿米巴經營模式改善成果特等獎和個人特殊貢獻獎榮譽。
4. 2003年10月到2007年12月，經歷了從韓國和日本雙向引進積層圓筒陶瓷電容新產品的工廠精益布局和實驗、試產到量產的過程管理。
5.2008年1月到2012年3月，資源整合了江西、東莞黃江等供應商和太陽誘電一、二、五的三大工廠7種產品到一工廠進行合流生產模式重組，成為全球的既存商品加工中心。
6. 2010年10月到11月帶領7人小團隊參加日本國群馬縣太陽誘電集團《LP 精益生產改善世界研討會》，大會最終獲得《世界標準管理規范特等貢獻獎》，同時還由日本躍進21改善委員會頒發了太陽誘電集團《現場改善第一人》的光榮稱號。
7.08年開始進入精益生產管理咨詢、講師的職業生涯。
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
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