【培訓(xùn)安排】2016年2月27-28日 青島
【培訓(xùn)費(fèi)用】2980元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)服務(wù)費(fèi)）
【培訓(xùn)講師】張老師
【培訓(xùn)對(duì)象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、管理副總、廠長(zhǎng)、人資總監(jiān)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)經(jīng)理、車(chē)間主任
【課程背景】
隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)的蔓延，各行各業(yè)都到了發(fā)展改革的深水期，企業(yè)發(fā)展也到了最危機(jī)的時(shí)刻。如何提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，降低成本，平穩(wěn)度過(guò)危機(jī)是企業(yè)的重中之重。
通過(guò)近兩年深入的調(diào)研，我們發(fā)現(xiàn)管理優(yōu)秀的企業(yè)不但沒(méi)有受到影響，而且反而業(yè)務(wù)量增加。市場(chǎng)需求仍在上升，企業(yè)的精細(xì)化管理都已提到了議事日程，很多企業(yè)取得了豐厚的回報(bào)，擴(kuò)大了盈利空間，實(shí)現(xiàn)企業(yè)自保，為企業(yè)下一輪的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
如何徹底的實(shí)施精益管理，讓企業(yè)持續(xù)改善，管理邁上新的臺(tái)階？慧潤(rùn)專(zhuān)家根據(jù)這幾年的組織管控和精益生產(chǎn)咨詢(xún)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合新經(jīng)濟(jì)下的制造業(yè)形勢(shì)，總結(jié)出組織管控和TPM落地實(shí)施的科學(xué)管理體系，在課程設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)專(zhuān)家和運(yùn)營(yíng)管控專(zhuān)家聯(lián)袂講解，首次將組織管控、精益生產(chǎn)、人力資源有效結(jié)合起來(lái)，定職責(zé)、定目標(biāo)、定標(biāo)準(zhǔn)、易度量、好管理，為企業(yè)徹底實(shí)現(xiàn)沖出重圍、利潤(rùn)倍增。
【培訓(xùn)收益】
◆ 讓學(xué)員了解掌握企業(yè)目標(biāo)制定的有效工具和方法；
◆ 讓學(xué)員了解組織管控的工具和方法；
◆ 讓學(xué)員了解掌握科學(xué)的計(jì)劃管理體系內(nèi)容；
◆ 讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的精益TPM管理工具和落地方法的應(yīng)用；
◆ 和學(xué)員一起互動(dòng)分析精益TPM推行不到位的原因，并如何避免兩張皮的尷尬境地；
◆ 讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”；
◆ 讓學(xué)員了解和掌握降低生產(chǎn)成本的有效工具和方法；
◆ 讓學(xué)員了解如何通過(guò)企業(yè)文化建設(shè)來(lái)有效的推行精益管理；
【課程特點(diǎn)】
l 本次培訓(xùn)由精益生產(chǎn)專(zhuān)家和運(yùn)營(yíng)管控專(zhuān)家聯(lián)袂主講，專(zhuān)家們多年的管理咨詢(xún)項(xiàng)目推行經(jīng)驗(yàn)會(huì)使案例更真實(shí)、工具更專(zhuān)業(yè)、問(wèn)題分析解決更透徹，聯(lián)袂講解是行業(yè)公開(kāi)課新的突破和發(fā)展方向；
l 整個(gè)培訓(xùn)內(nèi)容突破傳統(tǒng)意義的講解，專(zhuān)家們會(huì)系統(tǒng)的分析企業(yè)運(yùn)營(yíng)的各個(gè)層面，從而針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行有效的分析、解決方案呈現(xiàn)，都是專(zhuān)家們多年總結(jié)出來(lái)的實(shí)戰(zhàn)實(shí)用的“干貨”；
l 課程研討環(huán)節(jié)會(huì)點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的針對(duì)每家學(xué)員企業(yè)的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題進(jìn)行講解，使學(xué)員更受益；
l 培訓(xùn)后半段特設(shè)專(zhuān)家答疑環(huán)節(jié)，凸顯專(zhuān)家實(shí)力，為每位學(xué)員企業(yè)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策；
【課程內(nèi)容】
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第一天 | ||
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一、 制造業(yè)背景呈現(xiàn) 1. 生存現(xiàn)狀分析 2. 管理現(xiàn)狀分析 3. 轉(zhuǎn)型升級(jí)分析 二、 制造業(yè)案例呈現(xiàn) 1. 某鈑金加工企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀 2. 某工程機(jī)械企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀 3. 某化工企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀 4. 某紡織企業(yè)的管理和改善現(xiàn)狀 三、 案例分析問(wèn)題點(diǎn) 1. 共性管理問(wèn)題 2. 管理模塊維度問(wèn)題 3. 解決重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題 4. 互動(dòng)研討問(wèn)題點(diǎn) |
四、 組織管控 1. 如何進(jìn)行組織管控 2. 如何設(shè)定企業(yè)目標(biāo) 3. 目標(biāo)如何分解 4. 目標(biāo)如何量化 5. 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)如何建立 五、 精益生產(chǎn)計(jì)劃管理 1. 計(jì)劃的重要性分析 2. 為什么要做銷(xiāo)售預(yù)測(cè)和訂單分解 3. 物料需求計(jì)劃的重要性 4. 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃怎么設(shè)計(jì) 5. 物料齊套誰(shuí)負(fù)責(zé) 6. 采購(gòu)難點(diǎn)剖析 7. 庫(kù)房管理實(shí)戰(zhàn)技巧 | |
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第二天 | ||
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六、 精益5S管理 1. 科學(xué)分析5S的考量點(diǎn) 2. 5S失敗案例分析 3. 5S工具使用 4. 如何實(shí)現(xiàn)5S的目視化管理 5. 看板管理對(duì)5S的推動(dòng)作用 七、 精益設(shè)備管理 1. 傳統(tǒng)設(shè)備管理的弊端 2. 現(xiàn)代設(shè)備管理體系內(nèi)容 3. 預(yù)防性維修的措施方法 4. 如何利用OEE進(jìn)行改善分析 八、 精益質(zhì)量管理 1. 如何設(shè)定質(zhì)量指標(biāo) 2. 如何進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量控制 3. 質(zhì)量工具的分析應(yīng)用 4. 質(zhì)量改善的方法 5. QC和6sigma小組活動(dòng)的實(shí)施方法 |
九、 如何推行TPM 1. 推行的目標(biāo)原則 2. 推行的步驟 3. 推行的過(guò)程控制 4. 推行的循環(huán)改善 十、 如何做生產(chǎn)績(jī)效 1. 績(jī)效現(xiàn)狀分析 2. 什么是科學(xué)實(shí)用績(jī)效 3. 如何設(shè)定考核維度和指標(biāo) 4. 績(jī)效實(shí)施過(guò)程如何控制 5. 一線員工如何進(jìn)行激勵(lì) 十一、 如何建設(shè)企業(yè)文化 1. 原因剖析企業(yè)文化的重要性 2. 企業(yè)文化文本如何設(shè)計(jì) 3. 企業(yè)文化落地工具如何實(shí)施 4. 企業(yè)文化如何持續(xù)升級(jí) 5. 制度流程機(jī)制鐵三角對(duì)文化的影響 | |
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