【培訓安排】2016年9月3-4日、10月29-30日、12月24-25日（深圳）
【培訓費用】3200元/人（包括培訓、教材、午餐、以及上下午茶點）
【培訓對象】公司經營管理者，IE、生產主管，生產經理、廠長、生產副總，現場制造工程師、工藝工程師及有興趣之人士。
【培訓背景】
當今的制造型企業面臨原材料、人工成本不停的漲，由于同行的競爭導致銷售價格不停的壓，客戶對質量與交期不停的擠壓，最終導致企業的獲利能力不停的縮。那么面對激烈的市場環境下，企業如何生存或獲得長遠發展？練好并落實好成本管控、突破成本困局的能力，是企業立于不敗之地的關鍵所在。
【課程收益】
·掌握快速發現與挖掘增加成本的核心要項
·掌握如何分析成本的方法與技巧
·掌握制定標準成本的方法
·掌握降低生產成本的方法與工具
·掌握精益價值流分析的步驟與方法
·學會如何將價值流分析與企業管理的各環節的應用技巧
【課程大綱】
第一講、制造成本分析
1. 企業現狀分析
2. 企業成本、效率、利潤的三角關系
3. 制造成本構成剖析
4.游戲---影響企業成本因素分析
※ 案例練習：材料成本的收集與計算方法
※ 案例練習：折舊成本的收集與計算方法
※ 案例練習：人工成本的收集與計算方法
※ 例分享：互動練習
第二講、成本管理方法
1．經驗法
2．歷史數據管理法
3．預算管理法
4．標桿管理法
5．市場需求管理法
6．價值分析管理法
7. 案例分享與討論
第三講、標準成本的制定
1. 標準工時的構成與計算方法
※ 案例講解：標準工時的制定方法
※ 案例講解：標準成本的計算方法
第四講、影響生產成本的因素關系圖
1. 模擬游戲----讓您深刻體會生產成本為什么會比設想的高？
2. 討論：影響生產成本的因素有哪些？
3. 影響生產成本的因素體系圖
第五講、什么是價值流
1. 價值流的定義
2. 價值流圖的組成
3. 價值流分析在精益管理中的作用
※ 互動式授課
※ 小組討論
※ 案例練習
※ 模擬演練
※ 實踐練習
第六講、價值流圖的符號及繪制方法
1．繪制價值流圖符號
2. 價值流圖的繪制方法與步驟
3. 案例講解、剖析與實踐練習
※ 互動式授課
※ 小組討論
※ 案例講解
※ 實踐練習
第七講、價值流當前狀態圖的繪制方法
1. 選擇當前要分析的產品
2. 繪制整體工藝流程圖
3. 識別價值流的關鍵指標
4. 計算并完成相關數據表
5. 繪制庫存的流動方式、庫存數等
6. 計算并繪制時間線
7. 繪制物料供應
8. 繪制信息流
9. 計算產品生產周期及增值比率
10. 根據浪費的定義，找出當前價值流中的存在的各種浪費
※ 案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例
※ 實踐練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
第八講、繪制未來價值流的狀態圖
1. 未來狀態圖規劃
2. 向未來理想狀態圖改善的方向
3. 對未來理想狀態圖的提問技巧
4. 計算客戶需求節拍時間
5. 建立連續流
6. 改善價值流中的關鍵環節
7. 確立未來狀態并檢查是否消除了浪費的根因
8. 計算相關數據繪制未來價值流圖
9. 計算產品新的生產周期及增值比
※ 案例分享：某產品當前價值流圖繪制實例
※ 實踐練習：畫出你所熟悉的產品價值流分析圖
第九講、消除現場浪費降低成本的方法與主要工具
1.系統分析與流程改善
2.案例分享與講解
※ 案例講解：直列形分析與改善的應用
※ 案例分享：布局分析與改善方法
※ 案例分享與講解：平衡分析與改善
【培訓講師】陳進華老師
·天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
·奧林巴斯（深圳）工業有限公司（日資）--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總裁助理
·自貢機一裝備公司 總經理
工作經驗：
·深圳天隆電子廠 曾任IE助理工程師
負責在制產品標準工時的制定、完善
負責新產品標準工時的制定
根據標準工時及IE工具進行工時效率改善
負責生產效率、綜合效率、員工作業效率數據的統計、分析與改善
參與SOP制定
·奧林巴斯(深圳)工業有限公司 曾任IE課長&精益生產推進負責人
貫徹配合技術部門參加技術管理標準、生產工藝流程等的審定工作
落實本事業部工作標準，密切與計劃、財務、品管、人事等部門的工作聯系及相關部門的協作配合。
負責監督生產、設備安全檢查、生產環境等管理制度的擬定、修改、檢查監督、控制與實施。
提升生產效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產成本和庫存量.
負責本事業部生產效率、準時交貨率、設備效率、生產成本等數據的統計、分析與改善工作
負責本事業部相關人員的業務指導和培訓工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
負責組織擬定本事業部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導、協調等工作。
與研發部門密切合作開發新產品，革新技術和工藝流程以及改進產品質量
全面負責精益生產的完善、評估與創新
擔任OLYMPUS人才委員會委員一職
擔任生產現場5S委員會委員長
負責工廠的場所、生產線布局
控制與改善整個事業部的直接人員的總體需求及分析
新制品的標準工時的制定與修訂、生產線的設計、人員需求預算、SOP的制定等
負責本事業部物流的改善、生產周期的短縮及庫存壓縮
·友華科技集團 曾任總裁助理兼機一分公司總經理
主要職責:
負責集團各分子公司6S管理的推進與改善
負責集團精益管理人才的培訓及集團中高層人才儲備的育成工作
負責集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
重點負責運機集團股份公司精益生產管理體系的推進與提升工作
負責各分公司之間及股份公司內部物流現場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
負責生產計劃、物料采購、供應商到貨、生產到發貨整個供應鏈的分析與改善
協助總裁制定集團戰略方針的制定
負責年度戰略目標的制定、跟進并對不達標企業提出整改對策
負責集團生產成本的管控
以精益生產管理理念負責運機股份公司新廠房園區物流、工藝、作業、辦公等的布局、搬遷、人才培育
負責運機股份生產效率、交貨周期、供應商的管理
負責機一裝配分公司的運營管理、市場開發、新產品新工藝的開發
負責機一裝配分公司設備更新、布局調整、生產成本及人員效率的改善
負責機一裝配分公司軍品管理
·2008年5月至今顧問師&培訓師
主要對企業內部進行精益生產運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導與培訓；
擅長課程有：精益生產管理、IE效率改善、TPM、標準工時制定技術、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產方式、5S與目視化管理、解決質量問題、互聯網+精益制造等
陳進華老師長期從事現場管理、效率改善、生產成本及精益生產研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業基層主管、中層領導，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業項目咨詢和培訓，有豐富的企業輔導及培訓經驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協助團隊達成預定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業實際的實力派顧問代表。
授課風格：理論與實際案例相結合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
專 著：《現場效率改善實戰訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版
主講課程：
培訓方面（主講課程）:
·如何推進5S/6S管理
·標準工時與效率改善
·生產效率改善務實
·成本管理與價值流分析
·精益PMC管理
·多品種少批量高效生產方式
·精益生產實戰演練
咨詢方面（擅長模塊）：
TPM管理-5S/6S管理咨詢
新廠房布局設計咨詢
庫存與生產周期改善咨詢
標準工時制定技術咨詢
TPM管理咨詢
生產效率改善咨詢
生產成本改善咨詢
精益生產管理咨詢
曾輔導、培訓的部分客戶名單：航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業預北機械廠、營口東盛實業、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業制品、南玻結構陶瓷、靖遠第二發電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農牧集團、武漢四通創新、廣州鶴山市海龍實業集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等……
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