【培訓(xùn)安排】2019年8月15-16日上海 2019年12月12-13日上海
【課程費(fèi)用】RMB3200元/人（包含：培訓(xùn)費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票）
課程背景：
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上做到“零缺點(diǎn)”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯(cuò)技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯(cuò)預(yù)防的基本理論與推行實(shí)踐，結(jié)合工廠實(shí)際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯(cuò)技法與運(yùn)做步驟，最終使學(xué)員明白差錯(cuò)是可以避免和預(yù)防的，進(jìn)而通過講授差錯(cuò)預(yù)防技術(shù)這一方法全面實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)零缺陷。
課程目標(biāo)：
·了解為何要學(xué)習(xí)防錯(cuò)法?防錯(cuò)法對(duì)我們有什么好處？
·了解什么是防錯(cuò)法？系統(tǒng)理解防錯(cuò)法的原則、原理？
·將防錯(cuò)技法與現(xiàn)場(chǎng)問題、設(shè)計(jì)問題有機(jī)的結(jié)合并活用，追求防錯(cuò)的效率化和效益化
·培訓(xùn)對(duì)象：品管、研發(fā)、采購(gòu)、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關(guān)人員。
課程大綱：
第一章: 防錯(cuò)法概述
1、測(cè)試：你會(huì)出錯(cuò)嗎？
2、什么是防錯(cuò)？
3、防錯(cuò)法意味著“第一次把事情做好
4、防錯(cuò)法起源
5、失誤、錯(cuò)誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過程常見失誤
8、管理過程的常見失誤
9、防錯(cuò)法的作用
10、對(duì)待失誤的三類態(tài)度
第二章：運(yùn)用FMEA進(jìn)行防錯(cuò)管理
1、FMEA分類
·系統(tǒng)FMEA
·設(shè)計(jì)FMEA
·過程FMEA
2、FMEA實(shí)施步驟
·FMEA準(zhǔn)備
·填寫FMEA分析表
·計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）
·采取行動(dòng)
·重新評(píng)估RPN
3、分析階段
·FMEA的輸入與輸出
·FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系
·故障樹分析(FTA)
·流程圖與矩陣分析
·案例研究
4、如何有效施行FMEA
·找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能
·找出關(guān)鍵參數(shù)
·構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
·嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)則
·采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)
·FMEA跟蹤
第三章: 防錯(cuò)法技術(shù)與工具
1、防錯(cuò)思路
2、POKA-YOKE四種模式
3、防錯(cuò)檢測(cè)技術(shù)
4、防錯(cuò)裝置
第四章：防錯(cuò)法實(shí)施過程
1、識(shí)別現(xiàn)有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯(cuò)方案
4、評(píng)估選擇可行方案
5、實(shí)施防錯(cuò)方案
6、防錯(cuò)方案運(yùn)行和評(píng)估
7、標(biāo)準(zhǔn)化和推廣
第五章: 防錯(cuò)十大原理
1、斷根原理
2、保險(xiǎn)原理
3、自動(dòng)原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10緩和原理
第六章:防錯(cuò)方法與案例
1、日資企業(yè)防錯(cuò)方法
2、歐美企業(yè)防錯(cuò)方法
3、企業(yè)各部門防錯(cuò)側(cè)重事項(xiàng)
4、生產(chǎn)部主要防錯(cuò)案例
5、工程部主要防錯(cuò)案例
6、品質(zhì)部門主要防錯(cuò)案例
7、采購(gòu)部門防錯(cuò)案例
8、安全部門主要防錯(cuò)案例
9、物料部門主要防錯(cuò)案例
講師介紹：譚老師
教育及資格認(rèn)證：
·上海大學(xué)博士
·上海交大碩士
·同濟(jì)大學(xué)碩士
·精益生產(chǎn)高級(jí)講師
·現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢師
·高級(jí)工程師證書
·6Sigma綠帶證書
·多次赴德國(guó)日本進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)
譚老師20年工作經(jīng)驗(yàn)，包括15年公司運(yùn)營(yíng)管理。精通生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，建立公司標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營(yíng)程序和績(jī)效指標(biāo)，有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運(yùn)營(yíng)，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
·特瑞堡密封系統(tǒng)（中國(guó)）有限公司
·3M中國(guó)有限公司（世界五百?gòu)?qiáng)多元化集團(tuán)）
·布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
·上海輪胎集團(tuán)公司（國(guó)內(nèi)最大的輪胎制品公司）
授課風(fēng)格：
·譚老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，能將自身的工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際客戶的需求，深入淺出地將知識(shí)傳授給學(xué)員;
·譚老師授課貼近實(shí)際：基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，譚老師的課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受;
·譚老師授課形式多樣：知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
·譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，老師對(duì)學(xué)員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題。
講授課程及咨詢項(xiàng)目：
·Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
·5S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM改善；
·工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理；
·現(xiàn)場(chǎng)精益化管理改善與提升；
·全面質(zhì)量管理TQM；
·項(xiàng)目管理；
·生產(chǎn)成本控制管理
·現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決；
·生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)；
·APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn)；
·防錯(cuò)技術(shù)及有效解決問題方法；
·QC七大工具
·8D方法培訓(xùn)。
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