培訓主題：精益之旅—豐田生產(chǎn)方式TPS培訓&大眾汽車工廠參觀
課程時間：2016年4月20日-22日（共3天）
開課地點：①培訓-上海；②企業(yè)觀摩-上海嘉定（大眾工廠）
課程費用：3500元/人
學員對象：部門經(jīng)理/部長、課長/科長、車間主任、工段長、儲備干部及骨干等
課程背景：
在生產(chǎn)課程的推薦過程中，班庫顧問發(fā)現(xiàn)，單純的知識性培訓已經(jīng)無法滿足企業(yè)人，對培訓效果的渴求。了解先進企業(yè)的精益方式，開闊自身眼界，成為越來越多生產(chǎn)管理人員希望嘗試的方式。
為此，我們推出了此次的精益之旅，將課程培訓與工廠參觀相結(jié)合，讓學員有機會迅速將課程知識轉(zhuǎn)化為工作現(xiàn)場，加深其對課程的理解。
豐田生產(chǎn)方式（TPS）從顧客的需求出發(fā)，把必要的產(chǎn)品，必要的量，在必要的時間生產(chǎn)出來。同時只生產(chǎn)“賣得出去”的產(chǎn)品，巧妙的消除了制造過剩的最大損失。也解決了因制造不必要的制品，而無法制造必要制品的負荷問題。
課程收益：
使學員認識到企業(yè)實施精益生產(chǎn)的重要性，掌握精益生產(chǎn)管理的理念、構(gòu)成、管理方法。
同時，了解豐田生產(chǎn)工具方法的好處與收益，并能運用這些工具改進身邊的工作。學員學后在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視與支持下，通過轉(zhuǎn)化，實施精益生產(chǎn)管理，必能使學員企業(yè)的生產(chǎn)周期縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提升、制造成本下降，提升企業(yè)的全面綜合管理水平。
【課程大綱】
第一章：精益生產(chǎn)概念
精益生產(chǎn)概念
豐田生產(chǎn)方式
豐田生產(chǎn)方式的三大優(yōu)勢
豐田生產(chǎn)方式的特點
學習豐田生產(chǎn)方式的理由
豐田生產(chǎn)方式的支撐
豐田的十大管理理念
精益工廠的企業(yè)文化
第二章：精益生產(chǎn)構(gòu)成
豐田精益生產(chǎn)方式架構(gòu)
豐田精益生產(chǎn)方式的五原則
豐田生產(chǎn)方式的基本構(gòu)成
一大目標
準時化
自働化
一大基礎(chǔ)
第三章：精益生產(chǎn)布局
生產(chǎn)布局要求
設(shè)備的配置
設(shè)備布置的三不原則
布置有彈性的生產(chǎn)線
流水線生產(chǎn)的布置要點
置場的布置方法
第四章：標準作業(yè)
標準作業(yè)及組成
標準作業(yè)的目的
標準作業(yè)與作業(yè)標準的區(qū)別
標準作業(yè)的前提與條件
標準作業(yè)的類型與設(shè)定形式
標準作業(yè)的要點
第五章：看板拉動
何為看板
看板)拉動
看板類型
看板拉動的好處
看板的作用和使用規(guī)則
看板箱及物料擺放
看板拉動的六大原則
看板拉動實施的八個步驟
第六章：多工序操作與少人化
多工序作業(yè)與多能工
多能工的作用
多能工的培養(yǎng)及要點
人員活用
少人化
省力化、省人化與少人化
少人化的方式方法
第七章：快速切換
生產(chǎn)作業(yè)切換
生產(chǎn)切換時間
縮短生產(chǎn)切換時間
縮短生產(chǎn)切換時間的方法
零準備時間的生產(chǎn)切換
快速切換的價值
縮短生產(chǎn)切換時間的步驟
快速切換的實施七法則
快速切換的改進機會
第八章：即時采購
即時采購的含義
即時采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別
即時采購的六大優(yōu)點
即時采購的前提條件
即時采購的實施步驟
設(shè)法實現(xiàn)對應(yīng)JIT準時生產(chǎn)物流
打造采購供應(yīng)鏈
與供應(yīng)商建立良好關(guān)系
【工廠參觀】上海大眾)
9:00~12:00，精益案例分享
分享嘉賓：上海大眾汽車有限公司，集團總部制造高管。
23年的汽車行業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，對精益生產(chǎn)、工業(yè)工程IE、市場營銷有深入的研究。全國機械工業(yè)勞動定額定員標準化技術(shù)委員會專家，國內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)審核創(chuàng)始人。
13:00~14:00驅(qū)車蘇州-上海大眾三廠
14:00~16:00工廠內(nèi)部參觀（生產(chǎn)車型：途安、途觀、野帝）
接待中心—三廠展示大廳—三廠沖壓、車身、總裝車間
進入到生產(chǎn)車間，零距離體驗大眾先進的造車技術(shù)和精湛的生產(chǎn)工藝。
【講師介紹】封老師
·MBA、班庫精益生產(chǎn)實戰(zhàn)推廣顧問
·全國機械工業(yè)勞動定額定員標準化技術(shù)委員會專家
·國內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)審核創(chuàng)始人、擅長精益生產(chǎn)的咨詢和培訓
23年的汽車行業(yè)的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，對精益生產(chǎn)、工業(yè)工程IE、市場營銷有深入的研究。 具有大型合資企業(yè)的精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗，在建立卓越制造系統(tǒng)、推進工業(yè)工程的發(fā)展、優(yōu)化價值鏈、改善生產(chǎn)工藝方面均有豐富的經(jīng)驗，具有獨當一面的技術(shù)能力、管理能力和設(shè)計規(guī)劃能力。
【專長】
豐田精益生產(chǎn)、現(xiàn)場品質(zhì)管控、現(xiàn)場安全管理、現(xiàn)場改善、生產(chǎn)成本管控、5S及目視化管理等。
項目經(jīng)驗豐富：
1、2012年設(shè)計改善方案指導(dǎo)了國內(nèi)某著名汽車集團的大型改善、標準化項目；可以每年實現(xiàn)十幾億的產(chǎn)值增量，勞動生產(chǎn)效率提升10%以上。
2、2012年根據(jù)中國人的管理習慣、文化特點，編制了《生產(chǎn)系統(tǒng)審核標準1.0版》，將工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)管理中；并開始對生產(chǎn)系統(tǒng)進行審核，成為國內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)審核創(chuàng)始人；生產(chǎn)系統(tǒng)審核的目的，是通過檢查，發(fā)現(xiàn)不足，由此提出改善建議，推動制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。
3、2011年設(shè)計改善模板指導(dǎo)了國內(nèi)某著名合資汽車公司的大型改善、標準化項目；可以每年實現(xiàn)50億的產(chǎn)值增量，整個公司的勞動生產(chǎn)效率提升30%。
4、2007年主導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善項目，推行精益生產(chǎn)，實施低成本的發(fā)展戰(zhàn)略。獨立完成改善項目3個，年節(jié)約資金340萬元左右/個，生產(chǎn)效率平均提高23%，生產(chǎn)過程中人員損耗平均降低20%。在項目開展過程中，為現(xiàn)場技術(shù)骨干、管理人員講授改善課程，培養(yǎng)了一支具有精益改善思想的現(xiàn)場管理隊伍。
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