【時(shí)間地點(diǎn)】2018年11月16日—2018年11月17日 上海
【參加對(duì)象】生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項(xiàng)目主管、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持、人員和班組長(zhǎng)、質(zhì)檢員等一線工作。
【參加費(fèi)用】3000元/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）
課程目的：
上世紀(jì)90年代，Motorola號(hào)稱推動(dòng) 6sigma替公司創(chuàng)造了10億美元的效益，但不要忘記，其背后推動(dòng)了2000多個(gè)的改善項(xiàng)目，這些改善項(xiàng)目的名稱就是“QCC”。8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法、8D問(wèn)題求解法（8D Problem Solving）是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最好的、有效的方法。
通過(guò)本課程的培訓(xùn)，鞏固學(xué)員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧，提升人員質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問(wèn)題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。相關(guān)工程師和班組長(zhǎng)們通過(guò)學(xué)習(xí)，將能夠運(yùn)用8D工作方法去識(shí)別改善需求和實(shí)施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長(zhǎng)期的幫助。
課程大綱：
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主題/目標(biāo) |
講 師 |
學(xué) 員 |
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課程導(dǎo)入 |
自我介紹/公司狀況 |
自我介紹/思考/分組 |
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質(zhì)量觀念分解描述 | ||
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培訓(xùn)重點(diǎn)及要求 | ||
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問(wèn)題提出與團(tuán)隊(duì)組建 | ||
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第一節(jié) |
問(wèn)題的定義 |
思考，提問(wèn)與回答老師問(wèn)題 |
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問(wèn)題的分類 | ||
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問(wèn)題的思考程序 | ||
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問(wèn)題的來(lái)源和結(jié)果 | ||
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團(tuán)隊(duì)的定義和案例演練 | ||
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第二節(jié) |
問(wèn)題的發(fā)掘 |
思考，提問(wèn)與回答老師問(wèn)題 |
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問(wèn)題發(fā)掘的手法 | ||
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問(wèn)題評(píng)估及其手法 | ||
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改善重點(diǎn)的思考 | ||
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FMEA分析 | ||
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問(wèn)題描述 | ||
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第三節(jié) |
緊急處置法 |
討論，思考，提問(wèn)與回答老師問(wèn)題 |
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改善目標(biāo)設(shè)定 | ||
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第四節(jié) |
數(shù)據(jù)收集 |
思考，提問(wèn)與回答老師問(wèn)題 |
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收集使用的質(zhì)量手法介紹 | ||
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查檢表 | ||
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柏拉圖 | ||
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案例討論 | ||
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第五節(jié) |
階段目的 |
思考，提問(wèn)與回答老師問(wèn)題 |
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如何查找和驗(yàn)證可能原因 | ||
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方法介紹 | ||
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暫時(shí)對(duì)策的擬定 | ||
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第六節(jié) |
階段目的 |
練習(xí)，提問(wèn)與回答老師問(wèn)題 |
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真因甄別的方法介紹 | ||
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魚骨圖 | ||
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系統(tǒng)圖 | ||
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永久對(duì)策的擬定 | ||
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對(duì)策的評(píng)估 | ||
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行動(dòng)計(jì)劃的擬定 | ||
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第七節(jié) |
執(zhí)行確認(rèn) |
提問(wèn)，討論與回答老師問(wèn)題 |
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效果確認(rèn) | ||
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推移圖 | ||
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對(duì)策執(zhí)行追蹤 | ||
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第八節(jié) |
防呆 |
提問(wèn)，討論與回答老師問(wèn)題 |
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標(biāo)準(zhǔn)化 | ||
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第九節(jié) |
水平展開(kāi) |
討論，提問(wèn)與回答老師問(wèn)題 |
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結(jié)案原則 | ||
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案例分享 | ||
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課程小結(jié) |
回答學(xué)員問(wèn)題及疑點(diǎn)澄清 |
提問(wèn)與回答老師問(wèn)題 |
講師介紹：胡老師
自2001年始從事質(zhì)量相關(guān)工作，機(jī)械電子工程專業(yè)背景，MBA，質(zhì)量經(jīng)理。
從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長(zhǎng)期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)工作，對(duì)電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、 醫(yī)療和實(shí)驗(yàn)流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和深入的理解。臺(tái)達(dá)綠帶，通用 電氣黑帶學(xué)員，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問(wèn)題，對(duì)生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營(yíng)和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問(wèn)題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對(duì)客戶審核。另有 輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量體系并通過(guò)第三方審核的經(jīng)歷，對(duì)制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
工作經(jīng)歷：
臺(tái)達(dá)（Delta Electronics)、捷普科技（Jabil Circuit）和通用電氣（GE）等公司任質(zhì)量工程師、課長(zhǎng)和質(zhì)量經(jīng)理等職務(wù)。
培訓(xùn)經(jīng)歷：
2004年接受由臺(tái)灣亞碩國(guó)際管理顧問(wèn)公司主導(dǎo)的年度課程，包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等，獲得臺(tái)達(dá)內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；后參與QC080000體系培訓(xùn)并開(kāi)發(fā)公司管理程序及方法。
主要擅長(zhǎng)課程：
新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
問(wèn)題的分析和解決方法(8D)
統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）
全面質(zhì)量管理(TQM)
客戶投訴處理及應(yīng)對(duì)技巧(CQE)
失效模式及要因分析(FMEA)
課程特色：
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富，與基層接觸的時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法熟悉，善于舉例，表達(dá)幽默，與來(lái)自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動(dòng)，通過(guò)案例分析結(jié)合理論知識(shí)的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運(yùn)用，應(yīng)用性強(qiáng)。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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