TOC流動生產及瓶頸管理——簡單易學的卓越生產模式
培訓安排：2016年9月23-24日 北京北大資源賓館
培訓費用：3980元/人（含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等，團隊參加優惠）
課程對象：工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師
課程受益：
·學習TOC核心原理及如何通過推行TOC瓶頸管理來提升經營業績
·學習TOC管理實施步驟，從瓶頸管理切入剖析工廠制造成本，掌握通過TOC管理改善縮短制造周期及提升準時交付的方法
·TOC流動生產目標管理，目標分解方法與技巧、達成監控及管理控制體系
·學習瓶頸分析及浪費識別的工具、方法，通過運用瓶頸舒緩的工具方法提升生產效率30%
·掌握建立同步流動生產系統的方法，通過同步流動生產實施降低庫存50%，減少企業資金占用、大幅縮短制造周期
·均衡流動生產計劃體系的編排原則、方法、實施技巧及過程控制體系與制度
·TOC流動生產管理的核心基礎：快速換型SMED、崗位4M1E標準化作業、人性化管理與團隊士氣
·輔導案例分享：老師正在推行TOC流動生產管理的大量企業案例分享
課程大綱：
第一部分：TOC及工廠目標管理（3H）
（第一天：9:00-12:00）
·TOC定義及其原理
1) TOC瓶頸管理的含義
2) 工廠運營中的瓶頸制約因素
3) 瓶頸管理的基本原理
4) TOC原理企業運營診斷技術
透過現場表象看企業管理的內在問題
5) TOC的發展及其對企業經營的貢獻
·TOC工廠運營目標管理
1) 工廠運營管理的三大核心目標
2) 運營目標與企業財務報表的內在關聯
3) TOC工廠管理的三大指標
4) 三大指標的相互關聯與作用
5) 瓶頸制約因素對三大指標的影響
·TOC團隊與目標分解
6) 傳統組織結構與TOC團隊結構的區別
7) 團隊成員的組織分工與工作關系
8) 團隊目標的確定及目標分解
9) 目標達成監控及績效管理要點
第二部分：TOC流動生產計劃管理 (3.5H)
(第一天：13:00-16:30)
·工序間流動生產價值流圖分析
10) 價值流圖的含義及生產流動性評價
11) 如何從價值流圖識別瓶頸工序
12) 價值流圖展現的流動生產制約因素
·小組案例：價值流（VSM）TOC分析
·TOC流動生產計劃排單
13) 工廠計劃管理的不同模式分析
14) 不同計劃管理模式的優缺點
15) 計劃管理模式對訂單交付及效率的影響
16) TOC流動生產計劃排單的特點
17) 流動計劃排單編排的方法與步驟
18) 流動計劃排單的格式設計及排單頻率
19) 多品種、少批量均衡排單原則
20) 均衡性、連續性、制約優先的排單原則運用
·TOC流動生產計劃執行
21) 衡量流動生產計劃執行狀況的三大指標
22) 工序WIP、日產出、小時均衡產出
23) 三大指標執行過程中的管控要點
24) 工序間半成品的轉移過數管理與控制
25) 工序制約因素識別及計劃編排瓶頸舒緩
26) 急單、插單及延期風險訂單管理
27) 生產排單執行異常跟進與改善
第三部份：工序流動生產組織與執行 (3H)
(第二天：9:00-12:00)
·制造工廠的不同生產模式
28) 傳統工序專業化生產模式優缺點
29) 流水線模式的特點及效率管理要訣
30) 流水線拉動生產技術DFT及物料配送系統
31) 工序流動生產組織模式的特點
32) 工序流動生產模式在TOC管理中的運用
·工序流動生產模式設計方法
33) 工序產能分析及瓶頸識別
34) 生產能力均衡及資源配置原則
35) 瓶頸制約因素識別與控制
36) 工序間WIP最少原則及控制方法
37) 工序間半成品流動周轉系統設計
38) 加快工序半成品流轉的方法與技巧
·工序生產目標達成控制
39) 工序流動生產關鍵指標設計
40) 目標的分解及達成控制
41) 工序流動生產目視化管理看板設計
42) 班組及員工生產目標達成管理要訣
第四部分：TOC流動生產的核心基礎（3.5H）
(第二天：13:00-16:30)
·小組討論：工序均衡穩定產出的影響因素
·生產準備與快速換型SMED
43) 工序生產準備與生產安排
44) 工具、物料、輔料準備與管理安排
45) 快速換型的原理與方法
46) 縮短換型時間50%的基本步驟
·崗位標準化作業
47) 崗位標準化作業內容設計
48) 崗位標準化作業規范：
49) 作業內容；作業順序；作業手法；質量控制
50) 崗位5S、TPM、安全管理標準化
51) 標準化作業的培訓考試、實習、考核方法
52) 崗位標準化作業的落實與稽核
53) 員工多崗位技能培訓與瓶頸管理
·生產人性化管理
54) 團隊建設與員工士氣
55) 員工情緒管理與人性化關懷
56) 民主管理與全員參與
57) 重視人的作用：瓶頸的制造者與解決者
·Q&A 學員提問與答復
培訓講師：羅忠源
知名制造業實戰派講師,資深顧問。機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有十多年著名外資企業生產、工程、品質及供應鏈中高層管理經驗。精益制造及制造成本管理專家。羅老師具有多年的管理顧問及培訓經驗，為眾多企業實施過：精益生產-六西格瑪管理培訓及精益工廠建立與管理、IE工程、質量管理、制造業成本管理、制造業項目管理等專題培訓及專案咨詢輔導。服務過的企業獲得了良好收益。為許多客戶主導實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。代表企業：香港亞倫電器、港泰玩具、臺資國威運動器材、麥科特光電、美的集團、阿波羅（中國）有限公司，樂華（箭牌）陶瓷、烽火通訊、立白集團、高飛電子、當納利印刷、九星印刷、德國BOSCH、臺灣蔚盛集團、美律電子（深圳）有限公司、偉易達集團、濮耐股份、久隆汽車配件、長沙卷煙廠、瑞聲科技、大同機械、龍大食品等等……
工作經歷：亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產品服務提供商AMTEK公司生產及工程經理
著名港資EMS企業NAMTAI GROUP 生產工程經理
世界500強企業偉創力（FLEXTRONICS）供應商品質、IE工程、運營及精益生產六西格瑪高級經理
課程特點：課程內容實戰性，技術性強，寓理論于實戰方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環境中演練管理
技術，達到即學即用的效果
輔導案例：1.在FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統及指導企業內部管理改善，領導團隊為企業節省近500萬美元成本
2.主導FLEXTRONICS DG精益價值流（VSM）分析和改善，使其所輔導的工廠生產效率提升約25%
3.2006年3月帶領導團隊輔導美的電磁爐廠精益生產及制程品質改善項目，短時間內效率提升約20%
4.2006年8月帶領團隊進駐阿波羅實施精益流程改善項目,揭開阿波羅這家大型民營企業的改革序目，效率4個月內提升50%以上
5. 2007年2月年帶領團隊為美的日電集團下屬的: 美的微波電器事業部; 美的洗碗機事業部; 美的熱水器; 美的廚房電器; 美的環境電器事業部(風扇)全面推行精益運營管理;
6. 2008年3月帶領團隊為臺資美律電子提供精益生產咨詢輔導服務；主要生產線效率提升20%以上
7. 2010年輔導、培訓深圳超躍電子有限公司：6個月時間生產周期由10天縮短為3天；生產效率提升30%
8. 2010年以來輔導深圳瑞視光電有限公司，3個月在制品WIP降低50%；生產周期縮短30%以上；主要制程生產效率提升20%以上
9. 2010年以來至今輔導重慶綦江齒輪傳動有限公司（國內最大客車變速器廠）；協助這家與共和國同齡的老國企正式邁入精益制造管理……
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