【培訓時間】2013年12月13~14日（星期五~星期六）
【培訓地點】上海
【收費標準】￥3000/人（含教材費,公司證書費,午餐及茶點,不含學員差旅費和住宿費）
【參加人員】IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。
【課程目標】
1、正確理解一線管理者的角色和承擔的責任；
2、掌握常見的管理方法和工具。
【課程目的】
現場管理和改善是制造企業永恒的課題。人才是企業持續前進的動力。現場一線主管一般是從基層提升起來的，毫無疑問都是現場作業的專家和實干家；掌握更多科學的管理知識和技能是進一步提高管理業績的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統理解和應用常見的管理工具是本課程的目的。
【課程大綱】
第一章 現場管理
管理理念
企業的概念
企業經營的目的
管理的概念
管理者的認知
管理者的角色
生產管理
企業經營活動的特點
經營活動中投入產出的關系
生產活動的三要素
管理六要素
六項管理的基本概念
主管干部的任務與職責
主管干部的基本條件
主管的任務觀與使命感
六大任務與七項職責
應隨時留意的重點工作
培養計劃力與執行力
推動工作的要點
切記戴明循環
現場管理的六大管理
勞務管理
勞務管理的目的
工作分派的三要件
要求或命令
工作指派方法類型的研究
品質管理
品質管理的目的
品質的管理流程
作業管理
什么是作業管理?
作業管理的內容和方法
成本管理
成本觀念的變化
成本管理的循環
質量成本的構成
七大浪費(Loss)
基層管理的具體任務
設備管理
設備管理循環
設備的三級保全
全員設備維修制（點檢）
安全管理
安全管理的基本概念
海因里希（HEINRICH）安全理論
安全管理的三個原則
日常管理
日常管理的管理體系
日常管理的重點
第二章 現場改善
現場改善概論
管理工作的內涵
過程與結果
遵循PDCA、SDCA的循環
品質第一
數據管理
顧客意識
主要改善的活動
現場改善的基礎
標準化
標準化改善活動的PDCA
作業標準化改善四步驟
標準化管理的體系
5S與目視管理
5S活動的目的
目視管理
三者三現主義
改善的技巧和方法
IE技術
動作分析改善
工序分析
作業分析
運轉分析
生產線平衡分析
QC手法
舊QC-7手法
新QC-7手法
3U法
→課程重點內容回顧
→答疑(Q&A)
講師介紹：王老師
【工作經歷】
1990年畢業哈爾濱工業大學，設備制造工藝專業
前8年在國企軍工負責技術、工藝和質量管理
后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動
現知名公司創新戰略顧問
20年的企業工作經歷，曾先后擔任技術、生產管理、質量管理、教育培訓、設備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間，成功地推導建立了定做型教育培訓體系，對改善企業產品品質，大幅度提高生產效率，降低生產成本等產生了顯著的作用。
【其他培訓及輔導的部分代表客戶】
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、科世達-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團、蔡司工業測量技術、富士通天電子、聯合汽車電子、通領汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫療系統、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團、伊怡乳業、金亭汽車線束、三電汽車空調、貝卡爾特合金材料、德爾格醫療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機械、乾大化工材料、美國聯合技術消防安保公司等國內外著名公司。
【輔導特長】
王老師能根據企業培訓需求，或企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與是王老師的一般授課風格。
【部分課程列表】
全面生產管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現場）、精益生產（TPS革新訓練營）、TWI（一線班組長訓練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓體系。
【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
