培訓安排：2019年9月20-21日/成都
課程費用：2800元/人（含培訓費、資料費、會務服務費、發票）
課程對象：適用于現場干部、中基層管理人員、課長、主任、基層等現場人員
培訓背景：
現場管理干部職責和作用雖然直接不能影響到公司的戰略決策，但是他們確實重視的執行者，所以政策，目標，質量都是由他們具體實施完成，他們是公司的堅決執行者。本課程的具體任務是使同學能更廣泛地、系統地掌握企業現場管理在生產中的應用，對現代企業現場管理方法和工具進行詳細講解，采用現代化管理技術，構成科學先進的管理技術體系。通過學習掌握規范企業現場管理行為，把強化企業內功落到實處，才能全面、持久地提高與增強企業的競爭力，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，培養現場管理者崗位從業能力。
10%的成本降低，可以帶來425%的利潤增長，而生產現場是成本降低的關鍵環節。現場管理雖然千頭萬緒，基本要素卻只有四個：人、機、物、環；現場情況千變萬化，歸結起來只有“兩流”：物流和信息流。作為企業的現場管理人員必須對這“四個要素”和“兩個流”作細致的分析和研究，從中發現問題、分析原因、找出解決問題和優化現場管理的方法。
課程收益：
通過學習讓現場主管人員掌握工作職責；更加清楚作為現場干部應具有的基本能力；讓現場管理人員掌握管理的常見手法；讓現場管理人員清楚各種管理工具的使用；讓現場管理人員清楚現場改善的各種能力。
通過現場診斷和分析，了解現場浪費產生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費。作為現場管理人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的現場管理控制體系, 才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。
培訓大綱：
第一單元 現場管理人員的工作職責
什么是現場管理
現場管理自我角色認知
現場管理干部的多重角色
現場管理干部的重要作用
現場管理干部的技能要求
★★ 案例分析：現場管理干部一日工作流程
第二單元 現場管理人員素質提升
現場質量意識
現場成本意識
現場改善意識
現場創新意識
現場團隊意識
現場安全意識
現場人員培訓意識
現場執行意識
★★ 案例視頻：現場管理意識
第三單元 現場管理的實戰技能
現場人員管理
現場人員技能的提升
現場人員素質的提升
現場人員日常管理
現場沖突管理
團隊管理
機臺的管理
機臺的正常工作
如何保證機臺的直通率
如何保證機臺的嫁動率
如何做好機臺的維修、保養管理
如何做好物料的管理
主料，輔料的管理
如何做好出貨的管理
如何做好現場品質的管理
作業方法的管理
作業指導書的作用
作業指導書的制定
生產流程的優化
生產技能管理
環境，安全的管理
現場環境管理
現場安全管理
現場環境改善
★★ 案例分析：現場管理實戰
第四單元 現場管理的方法和工具
訓練三大體系
OJT：單位主管對部屬的培育活動
OFF—JT：離開工作場所的集合式教育
SELF DEVELOPEMENT：部屬對自己進行的培育活動
PDCA 過程管理方法
什么是PDCA
5S現場管理工具
5S改善基本理念
5S管理推進
5S成功因素
5S務實
現場防呆法管理
防呆法管的的優勢
防呆法如何管理
防呆法管理務實
現場改善---IE理念
為何要進行現場改善管理
現場改善改什么
現場改善怎么改
現場改善務實
走動式現場管理
什么是走動式管理
何時使用走動式管理
走動式管理有哪些好處
走動式管理務實
目視管理
目視管理的種類
目視管理的優點
如何進行目視管理
目視管理務實
★★ 案例分析：日企現場管理(圖片)
第五單元 現場管理案例分析
人員管理案例分析
機臺管理案例分析
物料管理案例分析
工作方法案例分析
現場環境管理案例分析
第六單元 現場管理的溝通能力
溝通的內涵和實質
溝通的目的
溝通過程的原理模型
溝通技巧檢測及練習
影響溝通的3個要素
高品質溝通的方法和技巧
高品質溝通的5個基本動作
如何與上司、平級、下級間如何溝通
第七單元 工作計劃的制定與成本控制
面對工作任務如何做好合理的計劃
計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤（如何做到詳細、實操性強）
策劃、組織、用人、指揮與控制。
面對工作計劃如何統籌好資源與組織好你的部屬
如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。
計劃的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
案例分析與研討
第八單元 怎樣進行現場診斷和分析
你看到了問題在哪里？
生產現場的八大浪費
生產現場常見問題
現場診斷的內容和重點
解決問題的金鑰匙－“六何法”及“四種技巧”
為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
管理人員思考與解決問題的五個維度
如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
如何提倡和推廣“問題改善與提案建議制度”
如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享
第八單元 生產過程控制與成本管理
如何更好地安排和實施具體生產計劃，確保生產進度
如何確保生產物料的準時配備
如何確保車間或生產線作業順暢
如何切實做好機器、模具的維護工作，減少壞機、壞模
如何減少換線、換模時間以適應多種少量的生產模式
如何對作業人員進行合理的安排
如何有效運用生產過程的管制工具
如何處理生產異常與及時反饋
生產過程事前、事中、事后控制
如何解決生產中出現的“瓶頸”
如何改進與提升生產效率
案例：列舉多家跨國公司的生產過程控制實例
第九單元 現場提升效率、降低成本的主要手段與方法
改進工作質量
減少機器停機時間
縮短生產交期
工藝流程查一查
平面布置調一調
流水線上算一算
動作要素減一減
縮短作業切換時間
瓶頸的識別與改善
4M方法尋找浪費
案例分析與研討
第十單元 現場成本控制
微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重
現場成本個案演算
現場改善是成本降低的基礎
如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）
如何消除多余人員之浪費
如何降低材料損耗之成本
如何減少機器維修與停工之浪費
如何減少各種制造之費用.
如何減少庫存、超量生產之浪費
如何減少各種搬運之浪費
如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
案例分析與研討
第十一單元 現場品質管理與成本控制
通過了ISO9000是否就意謂著產品質量很不錯了
精益生產全面質量管理的實施
質量成本（COQ）的正確理解與準確把握
生產過程中品質如何來控制
自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制
出現品質異常時如何來處理
品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
品質異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效
品質保證機制的健全、完善與有效運行
如何加強部門之間的配合來提升品質
案例分析與研討
培訓講師：李安強
·實戰生產管理專家
·派金國際管理認證高級講師
·美國ASQ注冊6SINGMA黑帶MBB
·中國質量協會會員
·CNAT注冊ISO9000、ISO14000、IATF審核員
·中國日本企業管理研究協會理
·四川師范大學工商管理學士
·加拿大皇家大學MBA
著名日企高管十年（其中到日本本土觀學精益生產、六西格瑪兩年，兩年后按日本信越化學高層要求到中國日本信越分司主導并實施）：日本跨國集團信越化學株式會社（公司成立于1953年世界500強企業；產品包括丙烯酸、厭氧膠、快干膠、環氧膠、熱熔膠、硅膠、聚氨酯、硫化膠、接合劑、UV固化材料、工業&電子膠帶等，為電子、光電、新能源、電器、通訊、機械、汽車等行業的高端材料和制品）生產部經理。成功將觀學回來的精益生產、六西格瑪在東莞信越聚合物有限公司和蘇州信越電子有限公司推導，建立了完整的精益與六西格瑪管理體系。
擅長輔導與課程:
——6SINGMA、五大工具APQP /FMEA/SPC/MSA/PPAP、QC七大手法、IE工業工程實務、全面質量管理、IATF16949:2016、優秀班組長、精益生產、現場管理、生產管理與現場改善、戰略管理、生產計劃與物料控制等
曾服務過客戶:
華為、臺達電子、格力電子、愛普香料、富仕施樂、兄弟集團、科融電子、富士康集團、東聚電業、日本電產、金正集團、榮利達電子等100家企業輔導和500多堂大型公開課。
為東莞華為、東莞五株科技、深圳中富電路板有限公司、珠海方正電子有限公司推導六西格瑪項目，輔導五株科技六西格瑪項目獲得華為供應商第一名。
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聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
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