《星級現場—精細化現場管理實務》
-----向富士康學習制造管理系統系列課程
【培訓對象】：企業管理團隊、品質管理、生產現場管理單元、其他部門主管級以上管理人員
【導入周期】：3天（6H/天）
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程導入背景Background】
工作現場輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業的價值；企業現場管理是管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是團隊效益和市場競爭力的動力。
現場管理包含：現場治理、生產業績、標準化、浪費治理等各方面，是一項綜合性的 系統工程，為此其推行手法不僅是“片面的認知和理念的導入“，更是需要全局性與系統性，而“方法、工具、機制”的應用則是核心。
本課程以我國企業發展的階段普遍遇到的主要管理問題，與老師多年咨詢項目推行案例經驗為基礎藍本，整合企業精細化管理的多種工具和方法及機制，通過思維的撥動、方法的演練，工具的導入、機制的循環等，將有效助力優秀企業現場優化的推行，成就星級現場。
【培訓大綱 Outline】
第一講 破冰分享 直面企業管理問題
1.管理現狀怪圈
2.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
3.【案例1 富士康和海爾模式特色】
4.優秀制造企業的表現
5.企業效益的三大來源
第二講 生產制造業企業管理透析
1.生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）
2.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
3.生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖）
4.企業管理的六大基礎：
A).溝通機制
B).權責利匹配
C).標準化體系
D).他律自律
E).改善創新
F).學習型組織
5.制造型企業效益改善六緯度（成本、品質、交期、士氣、安全、效率）
A).交期的價值
B).品質的意識
C).成本管控的重點
D).管理效率的來源
6.管理方法與管理工具
A).“泰勒--科學管理；戴明--全面質量管理；德魯克--目標管理”三大管理思維的邏輯關系！！
B).“敏捷生產 & 精益生產”的關系！！
C).交期提升保障\品質提升基礎\現場改善基礎-----敏捷生產邏輯
D).現場改善\效率改善\成本改善-----精益生產
第三講 現場治理-6S導入實務
1.概念與含義
A).為什么稱之為“6S”？
B).6S的特點
C).6S的作用
D)為什么要做6S-企業生存的需要
E).6S之間的關系與推行
F).開展工作的基本思路
2.6S實踐
A).6S的步驟一：整理
整理的實施要領
整理舉例
現場6S管理研討
B).6S的步驟二：整頓
整頓：訂立保管規則
整頓舉例
整頓技巧（1）:劃定場所
整頓的技巧（2）—放置方法
整頓的技巧（3）---穩定性
整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓
整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓
整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓
整頓的技巧（7）—備品的明確標示
整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理
整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西
整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等
整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶
C).6S的步驟三：清掃
清掃舉例
清掃
清掃的實施要領
清掃（案例）
清掃制度化
D).6S的步驟四：清潔
清潔的推行要點
清潔舉例
清潔的檢查點（著眼點）
E).6S的步驟五：素養
素養的實施要領
“教養”的重點
素養舉例
素養的推行要點
素養的檢查點（著眼點）
F).6S的步驟六：安全
安全決定成敗
安全在工作中的詮釋
遵章守紀-安全管理制度
安全操作規程
全員勞保、巡查點檢
隱患排除
安全改善機制
3.6S推進
A.推進原則
B.推進組織及其職責
C.推進制度—規范化管理
D.推進策略
E.實施技巧-紅牌作戰法
F. 實施技巧-定點攝影法
G.實施技巧-檢查表法
H.實施技巧-揭示檢查結果法
I.實施技巧-劃分責任區法
J.實施技巧-抹布作戰法
K.實施技巧-設備點檢法
L.實施技巧-
4.目視化管理
A.目視管理的要點
B.按管理對象考慮-對物品的目視管理
C.按管理對象考慮-.對作業的目視管理
D.按管理對象考慮-.對設備的目視管理
E.按管理對象考慮-品質管理中的目視管理
F.按管理對象考慮-.安全管理中的目視管理
G.按管理方式考慮-看板管理——管理看板作用
I.按管理方式考慮.顏色管理
J.按管理方式考慮.實物管理
K.按管理方式考慮.區域管理
L.按管理方式考慮.識別管理
M.目視管理的水準評價
5.6S推進案例
A.案例展示【某公司6S活動案例分享--辦公室\車間現場】
第四講 現場執行-生產任務、品質任務、成本任務管理（QCD）
1.生產現場管理內容
2.現場任務管理
A).生產任務單（日指令 、日計劃）精準化管理
B).生產任務單下達要素
C).生產現場跟蹤要素
D).生產異常處理流程
3.現場品質管理
A).現場品質管理原則--“三不原則和四不放過”
B).標準作業程序SOP &標準檢驗規范 SIP
C).班組長：班前、班中、班后品質管控
D).IPQC職責
E).IPQC制程管理
4.數據化拉式看板應用
A).任務識別
B).任務分解
C).問題暴露
D).問題解決
E).案例分析
F).數據看板的作用
5.現場成本管理
A).現場成本范圍
B).現場成本管控要素
【工具引用--《異常處理流程》 &《異常快速處理單》】
【工具引用--拉動式看板《數據管理看板》】
【工具引用--《生產日報表》】
【工具引用--《生產實績分析表》】
【工具引用--《生產領料單》&《生產補料單》】
【工具引用--《三日滾動計劃表》&《生產指令單》】
第五講 班組工作標準化-班前、班中、班后
1.班組工作標準化：班前查
A.班前查定義
B.班前查1：交班記錄
C.班前查2 ：班前會
D.班前查3：物料 & 工裝夾具
E.班前查4：變更點 & 作業指導書SOP & 日常項目確認表
2.班組工作標準化：班中控
A.走動式管理、三現主義的管理重點
B.班中控1.人員管理
C.班中控2.設備輔材管理
D.班中控3.物料管理
E.班中控4.工藝管理
F.班中控5.環境管理
G.班中控6.質量管理
H.班中控7.5S管理
I.班中控8.安全管理
J.班中控9、看板管理
K.班中控10、異常管理
L.班中控11.巡視管理
3.班組工作標準化：班后清
A.班后清的主要內容
B.班后清流程
C.班后清--當班實績匯報
D.班后清--提案改善匯報
E.班后清--隔日生產通報
【工具引用--《班組早會流程》】
【工具引用--《班組交接班記錄表》】
【工具引用--《開班點檢表》】
【工具引用--《5S稽查表》】
【工具引用--《安全隱患排查表》】
【工具引用--《稽核日計劃》&《整改通知單》&《稽核戰報》】
【工具引用--《設備保養計劃（年度）》&《設備點檢表》】
【工具引用--《范例 標準作業程序SOP》】
【工具引用--《范例 標準檢驗規范SIP》】
【工具引用--《范例 單點課程OPL》】
第六講 現場改善與浪費消除
1.效率的定義
A).真效率與假效率
B).個別效率與整體效率
C).瓶頸與短板管理
D).浪費意識和價值意識
2.動作改善與問題分析
A).IE手法與ECRS原則
B).現場異常改善與分析
C).5W2H
3.八大浪費與改善
A).不良品浪費
B).過量生產浪費
C).過剩浪費
D).動作浪費
E).庫存浪費
G).搬運浪費
H).等待浪費
I).管理浪費
4.IE工業工程
A).IE定義：模具是工業之母，IE是工業之父 -----富士康總裁郭臺銘
B).IE：尋找最佳工作方法
C).IE七手法簡介
D).防呆法
E).流程法
F).五五法
第七講 現場管理技能提升-6C\6D工作法
1.6D工作法
A).現場工作計劃
B).目標定義 & PDCA
C).SDCA & 海爾OEC
E).六日工作法-日計劃
F).六日工作法-日備料
G).六日工作法-日協調
H).六日工作法-日稽核
I).六日工作法-日考核
J).六日工作法-日攻關
2.6C工作法
A).現場管理失控點分析
B).三要素法（標準+制約+責任）
C).限制選擇法（管理方法多選一）
D).分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）
E).稽核控制法（自律改習性、訓練職業化）
F).數據流動法（表單循環流動、業績自然體現）
G).橫向制約法（橫向監督與考評）
H).【現場白板互動-模擬方法實操】
第八講 課程總結
1.團隊思維統一利器-六級思維模式
2.革除執行的四大陋習
3.管理的五個DING
4.教練式領導力構建
【課程總結】
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