《PMC-生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》
----向富士康學(xué)習(xí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)系列課程
【課程對象】：總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員
【課程時(shí)間】：2天（6H/天）
【內(nèi)訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)】：課程內(nèi)容可據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求調(diào)整
【主講老師】：沈懷金（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
【課程背景Background】
當(dāng)前很多企業(yè)處於沒訂單愁（沒活干），有訂單更愁（做不出來）的狀態(tài)，而造成這種狀態(tài)大多數(shù)是因?yàn)槿鄙倩驔]有合適的生產(chǎn)計(jì)劃造成的。
生產(chǎn)計(jì)劃是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運(yùn)、資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實(shí)現(xiàn)高效有序生產(chǎn)，特別是在當(dāng)前市場需求個(gè)性化越來越多的時(shí)代，對生產(chǎn)計(jì)劃的制訂提出了更高的要求。本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的難題！
生產(chǎn)計(jì)劃企業(yè)也許天天在制定，實(shí)施過程卻事與愿違；銷售預(yù)測總是有誤差，生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員素質(zhì)急待提高，庫存問題越來越嚴(yán)重，緊急訂單無法兌現(xiàn), 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。
企業(yè)運(yùn)作要求的是過程的可控性，它假定了整個(gè)管理過程是相對穩(wěn)定的，而我們實(shí)際的管理過程是極不穩(wěn)定的；我們在多數(shù)企業(yè)咨詢案中發(fā)現(xiàn)，計(jì)劃達(dá)成率普遍在50%左右，如何將生產(chǎn)過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內(nèi)容。學(xué)好本課程并咨詢落地，將徹底改變管理亂相。
【課程收益】
管理系統(tǒng)化的概念與思維
明確自我職責(zé)，提升管理意識；
掌握生產(chǎn)運(yùn)作模式
生產(chǎn)計(jì)劃的職能
生產(chǎn)排程的方法
排程的要領(lǐng)與演練
影響生產(chǎn)排程的問題點(diǎn)
計(jì)劃系統(tǒng)優(yōu)化
物料存量管理與采購過程控制
物料控制計(jì)劃與實(shí)施；
強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力；
長效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。
【課程大綱】
課前分享與互動(dòng)
企業(yè)的運(yùn)作模型分享
現(xiàn)場學(xué)員分享及交流
企業(yè)利潤的三大來源
企業(yè)管理的六大問題
第一講.制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
1. 計(jì)劃性生產(chǎn)特點(diǎn)
2. 訂單性生產(chǎn)特點(diǎn)
3. 混合性生產(chǎn)特點(diǎn)
第二講：生管的工作職責(zé)與目標(biāo)
1. 生管的工作定位
2. 生管的工作目標(biāo)
3. 生管的能力與要求
4. 生管的工作職責(zé)
5. 生管工作溝通要素
6. 生管對生產(chǎn)的五重管理
第三講 生產(chǎn)計(jì)劃的形成與目標(biāo)分解實(shí)現(xiàn)邏輯
1. 目標(biāo)的定義
2. 海爾OEC釋義
3. PDCA & SDCA
4. 大目標(biāo)：年度生產(chǎn)計(jì)劃 月度生產(chǎn)計(jì)劃
5. 小目標(biāo)：周生產(chǎn)計(jì)劃
6. 即時(shí)目標(biāo)：日計(jì)劃 & 時(shí)段計(jì)劃分解
7. 【六日工作法】
1)生產(chǎn)目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
2)日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
2)日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
3)日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
4)日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5)日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
6)日考核——每日成果兌現(xiàn)
【案例-生產(chǎn)日協(xié)調(diào)流程】
【案例-生產(chǎn)績效實(shí)現(xiàn)】
【案例-生產(chǎn)日稽核流程】
第四講 生產(chǎn)計(jì)劃排程要領(lǐng)
1. 排單的原則
2. 排程的要素
3. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算--（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH）
4. 計(jì)劃優(yōu)先規(guī)則制定
案例分享
5. 生產(chǎn)排程影響因素
1）生產(chǎn)排程十大常見問題
2）產(chǎn)銷失調(diào)的解決方案
3）欠料對計(jì)劃與交期的影響
4）生產(chǎn)進(jìn)度落后及其解決對策
6. 離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特點(diǎn)
1）工程或項(xiàng)目主計(jì)劃的評審
2）加工順序的評定
3）加工時(shí)序的確定
4）物資計(jì)劃的確定與執(zhí)行
5）采購計(jì)劃執(zhí)行九道手法
6）滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)
7. 生產(chǎn)策略執(zhí)行的核心手法
1）生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀
2）前推生產(chǎn)模式
3）滾動(dòng)物料計(jì)劃
4）頻繁修訂計(jì)劃
5）快速響應(yīng)需求
第五講 交貨周期與物料交貨周期的劃定
1. 訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；
2. 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應(yīng)商產(chǎn)線產(chǎn)能認(rèn)證）
3. 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉(zhuǎn)換，技術(shù)準(zhǔn)備；物料采購，生產(chǎn)）
4. 各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）
5. 各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認(rèn)（單向跟催與雙向交流）
6. 策略庫存物料采購時(shí)機(jī)及庫存方式確認(rèn)；
7. 庫存控制與存量管制
8. 延誤交貨分析與交期改善
1）物料的延誤狀態(tài)分析;
2）供應(yīng)商延誤狀態(tài)分析排行;
3）延誤供應(yīng)商產(chǎn)能與交貨能力再分析;
4）供應(yīng)商交貨能力輔導(dǎo)與選別;
9. 如何建立物料控制的長效機(jī)制
1）定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);
2）精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;
3）導(dǎo)入信息化系統(tǒng)----MRP運(yùn)算機(jī)制
A)賬物卡
B)BOM
C)準(zhǔn)備期
D)毛需求與凈需求
【案例-采購跟催報(bào)表】
【案例-交期分解表】
第六講 離散式生產(chǎn)模式計(jì)劃特點(diǎn)
1. 工程或項(xiàng)目主計(jì)劃的評審
2. 加工順序的評定
3. 加工時(shí)序的確定
4. 物資計(jì)劃的確定與執(zhí)行
5. 采購計(jì)劃執(zhí)行九道手法
6. 滾動(dòng)計(jì)劃與生產(chǎn)協(xié)調(diào)
第七講 如何建立物料控制的長效機(jī)制
1. 定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);
2. 精確的流程與細(xì)節(jié)的規(guī)范;
3. 健康的機(jī)制與良性的雙向互動(dòng);
4. 不斷的修正與升級;
5. 生產(chǎn)計(jì)劃操作-六大管控方法
A).計(jì)劃管理失控點(diǎn)分析
B).三要素法
C).限制選擇法
D).分段控制法
E).稽核控制法
F).數(shù)據(jù)控制法
G).橫向控制法
第八講 執(zhí)行保達(dá)成 計(jì)劃六日工作法
1. 目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)？
2. 日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
日計(jì)劃六重控制
3. 日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
備料制的六大動(dòng)作
4. 日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
生產(chǎn)協(xié)調(diào)會運(yùn)作
5. 日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6. 日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
追動(dòng)作，查結(jié)果
7. 日考核——每日成果兌現(xiàn)
日公布>周評比>月考核
第九講 課程總結(jié)
1. 長效機(jī)制的打造
2. 執(zhí)行不力的現(xiàn)狀分析
3. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
4. 五DING管理法
5. 課程總結(jié)與升華
跟進(jìn)或指導(dǎo)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
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