【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程對象】：品控系統、工程及技術系統（PE、ME）、PMC系統（生管物控、資材、生產計劃）、班組長、生產系統管理人員等。
【培訓時間】：2天（6H）
【課程背景Background】
產品品質決定一個企業的尊嚴，而全員品質意識是關鍵、整體品質系統是根本，品質管控是歸結，只有以產品的“設計、排產、來料、制程、入庫、出貨”等過程環節的關鍵點加強控制，提高全員質量管理意識、系統性的引入先進的管理方法和工具、應用持續循環的改善機制，才能最終控制品質事故。
品質問題“靠經驗保障、靠人堵”等都是不靠譜的。只有全員站在“生產集約化、研發體系化、作業標準化、檢驗常態化”的認識高度，以高效實現核心目標：讓做出來的產品合格\按期\按量的交付客戶，生產一個產品和生產一批產品的品質是完全一致的。這個過程就是各級員工的基本意識、職責，也是團隊價值的核心體現，更是企業發展的基石。
本課程以先進企業品質管理策略為基礎，結合現代規模型企業品質管控的典型案例！采取現場深入講解與模擬演示，從而達到提高學員質量意識、認清觀念、理清品質管理責任，結合企業實際情況，導入系統性管控方法，幫助優秀團隊提高質量管理水平，成就卓越企業可持續性的綜合競爭力！！
【課程大綱 Outline】
第一講 破冰分享：管理者如何看待質量管理問題
1. 直面企業生產運營管理問題（品質、成本、交期）
2. 常見的品質不良意識
A. 習慣成自然——舊觀念 常識
B. 自主檢驗不落實——弄虛作假
C. 現場混亂——標示不清、混料
D. 認識不夠——忽視影響產品質量隱患
E. 標準失效——標準制定不清
F. 規格變異——自以為是
G. …………..
3. 【案例1 富士康品質、成本、交期及工作質量】
4. 【案例2 海爾的質量管理觀念】
5. 優秀制造企業的表現形式 & 生產企業的三大流
6. 生產制造業管理網狀結構圖
7. 如何看待企業質量管理中的問題？（品質意識>品質觀念>責任機制>科學方法）
第二講 品質管理基礎——品質意識
1. 質量的權威定義
2. 質量的內涵
A. 質量與你
B. 質量與團隊
C. 質量與客戶
D. 質量與品牌
3. 團隊質量意識的內涵
A. 文化
B. 危機感
C. 誠信
D. 執行力
E. 團隊業績
F. 個人業績
4. 真正決定產品品質的關鍵因素是？
A. 好品質=客戶愿意用兩倍的價格來跟你買，而且還很高興
B. 價值與尊嚴的起點=執行紀律的結果+環環相扣的過程+正確觀念的習慣
5. 我們應該有什么樣的品質觀念？
A. 工作質量=產品質量
B. 二者之間成正比關系！
第三講 品質管理觀念提升
1. 全面品質管理的范圍
2. 品質管理職能
3. 品質管理的導入階段：
A. QC
B. QA
C. QM
4. 品質紀律
A. 品質觀念
B. “三不”政策
C. “四不”宣言
D. 全員品管
5. 品質觀念-標準化基礎
A. 作業標準應具備的事項
B. 教育訓練應達成的目標
C. 未按照標準作業之原因
D. 作業標準修改的時機
E. 標準的管理和完善
6. 零缺陷質量管理
A. 質量是誰的責任？
B. 零缺陷質量管理的五項原則和三大基礎
C. 質量管理理念-第一次就做對
D. 零缺陷是按要求做事
E. 如何做到預防才是根本
6. 約束出效率！
A. 案例1、2、3
B. 制造業現場管理約束
C. 效率=秩序=約束
D. 系統約束力——>執行力——>凝聚力
第四講 五段品保——質量控制體系要素
1. 第一段：品質是設計出來的 --- 企業不僅是打樣更重要是量產
A. 識別客戶標準-品質是以客戶要求為依歸
B. BOM\標準工時UPH
C. 工藝管理文件
2. 第二段：品質是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產品
A. 粗放式與集約式生產
B. 生產計劃與調度機制
C. 生產現場工具--數據看板
D. 生產現場工具--異常快速處理
E. 生產效能工具--數據化生產實績提升
3. 第三段：品質是生產出來的 --- 鐵打營盤流水的兵
A. 標準化=文件化+動作化+數據化
B. 標準化范圍
C. 標準化導入原則和六大步驟
D. 生產現場標準化-標準作業指導書（SOP）
E. 班組長品質管理要素（班前、班中、班后）
4. 第四段：品質是檢驗出來的 --- 品質管理持續循環
A. 品保系統構建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區分）
B. 關鍵控制點
C. 標準檢驗規范（SIP）
D. 單點課程(OPL)
E. 8D報告
F. 品質PK機制
G. 品質責任索賠機制
H. 品質案例分析與問責機制
5. 第五段：品質是以客戶要求為依歸
A. 識別客戶標準
B. 產品質量責任和產品責任定義
C. 產品質量責任構成的要件
D. 內部質量事故追溯
E. 質量安全保障體系框架圖
第五講 現場過程控制——品控管理核心要素和方法應用
1. 詳解：標準作業程序SOP
A. 產品名稱 & 作業名稱
B. 質量要求
C. 作業段別
D. 作業人數 & 作業時間
E. 本作業安全守則
F. 作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序
G. 注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。
H. 使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。
I. 變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因
2. 詳解：標準檢驗規范SIP
A. 檢查項目
B. 檢查方法
C. 檢查程序
D. 批量、樣本數、合格判定個數的規定
E. 抽樣方法
F. 判定標準
G. 投訴方式
H. 不良品處置方法
3. 詳解：班組級品質控制——作業標準化
A. 質量管理標準化：班前查
班前查定義
班前查1：交班記錄
班前查2 ：班前會
班前查3：物料 & 工裝夾具
班前查4：變更點 & 作業指導書SOP & 日常項目確認表
B. 質量管理標準化：班中控
走動式管理、三現主義的管理重點
班中控1.人員管理
班中控2.設備輔材管理
班中控3.物料管理
班中控4.工藝管理
班中控5.環境管理
班中控6.質量管控要素
班中控7.5S管理
班中控8.安全管理
班中控9、看板管理
班中控10、異常管理
班中控11.巡視管理
C. 質量管理標準化：班后清
班后清的主要內容
班后清流程
班后清--當班實績匯報
班后清--提案改善匯報
班后清--隔日生產通報
第六講 質量管理系統化提升-六大方法、六大工具、十大機制應用
1. 質量管理系統化基礎：
A. 生產系統管理失控點分析——缺乏系統
B. 系統=思維+方法+工具+機制
C. 生產企業管理的六大目標
D. 系統優化導入的六個方面
2. 品質管理系統導入：六大方法（6C控制法）
A. 三要素法（標準+制約+責任）
B. 限制選擇法（管理方法多選一）
C. 分段控制法（劃小管理單元、落實管理責任）
D. 稽核控制法（自律改習性、訓練職業化）
E. 數據流動法（表單循環流動、業績自然體現）
F. 橫向制約法（橫向監督與考評）
G. 【六大方法之現場模擬 & 學員互動 & 老師點評】
3. 品質管理系統導入：六大工具
A. 六日工作法
B. 文件標準化體系
C. 管理控制卡
D. 數據拉動式看板
E. 現場異常快速反應
F. 數據化績效考核
4. 品質管理系統導入：十大機制
A. 標準化機制
B. 協調機制
C. 分級巡查機制
D. 案例分析機制
E. 提案改善與培訓學習機制
F. PK機制
G. 責任索賠機制
H. 問責機制
I. 獎捐機制
J. 績效晉升機制
第七講 課程總結
1. 團隊思維統一利器--六級思維模式
2. 革除執行的四大陋習
3. 課程內容總結（培訓課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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