培訓講師：陸敬老師（>>點擊查看陸敬老師詳細介紹）
培訓背景：
工作改善的目的不是指大范圍的機械\設備的改善或重新布置,而是通過對現有的人力、機器及材料有效利用，在短時間內，高效率適量的生產優質產品!
隨著市場競爭的加劇，人工成本及各項制造成本逐年攀升，提高效率從內部挖潛是每個企業的必然選擇。一線主管是一線管理的中心,對現場作業實際狀況最為清楚, 提升效率是每個一線主管的重要職責, 一線主管應成為推動現場改善的核心!
在現場中,每天都存在著很多問題如作業不方便，不容易做、費時費力;流程不合理，搬運等待時間長;動作過多,準備調整時間多等等。這些直接影響著生產線的效率/質量和員工的士氣,一線現場作業改善是企業改善的基礎,掌握實用有效改善的技能對于一線主管至關重要。好的改善方法并不是讓員工更費力或加快速度趕作業，而是更省力更舒適更高效的完成高品質作業。
TWI之工作改善技能是豐田內部現場改善的基礎，是推行精益生產的基礎工具，是基層一線主管最重要的一項技能。通過工作改善技能的提升，為豐田制造成本降低提供重要的方法支持，2005年,豐田合理化建議達60萬件,采用率達到99%，今天的改善,是一年后推行實施改善收益的10倍!
我們傳授給您的不是知識,而是技能,而技能是可以通過反復實踐而復制掌握的!
培訓對象：一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長
適合行業：離散型制造業、流程型企業的手工包裝線
培訓目標：
1. 了解工作改善的意義,明確一線主管在現場改善中的重要性
2. 明確工作改善四階段的流程
3. 學習提案工作表的制作方法
4. 實際演練利用工作改善四階段法改善現場作業,掌握四階段法的應用的要點,有效改善現場效率
培訓內容：
課程導入
學員熱身，建立學習小組
一、改善的意義與工作改善的四階段法
1. TWI簡介
2. 一線主管需要具備的5個條件
3. 工作改善的意義
4. 一線主管在現場中的作用
5. 作業的三種類型
6. 工作改善案例實演
1) 現在的作業方法說明及演示
2) 改善后作業方法說明及演示
7. 工作改善的四階段法介紹
8. 卡片的分發與說明
9. 阻礙改善的兩種障礙
二、工作改善的四階法第一階段—分解作業
1. 分解作業的目的與意義
2. 分解作業應注意的問題
3. 作業分解表說明
4. 如何分解作業
5. 如何描述作業細節與摘要
三、工作改善四階段法第二階段--對各細節自問
1. 自問的意義
2. 六個重要的自問
3. 自問的順序
4. 九個項目的用法(材料/機械/設備工具…/整理整頓)
5. 自問應注意的事項
6. 第二階段作業分解表的填寫
四、工作改善四階段法第三階段---新方法歸納
1. 如何展開新方法
2. 去除/合并/重組/簡化與六問的關系
3. 作業細節去除/合并/重組/簡化的順序
4. 作業改善簡化的四項基本原則
5. 新方法展開時應注意的事項
6. 第三階段作業分解表的填寫
五、工作改善四階段法第四階段—新方法實施
1. 新方法實施應注意的事項
2. 如何取得相關人員認同
3. 承認他人貢獻
六、演習及總結
1. 第1次演習
1) 工作改善四階段法復習
2) 演習的流程說明
3) 學員1人演習
4) 學員案例四階段法應用分析
5) 工作提案表講解
6) 第一階段要點回顧
2. 第2次演習
1) 工作改善四階段法及工作提案表復習
2) 學員2人演習
3) 學員案例四階段法應用分析
4) 學員工作提案表分享
5) 第二階段要點回顧
3. 第3次演習
1) 工作改善四階段法及工作提案表復習
2) 學員3人演習
3) 學員案例四階段法應用分析
4) 學員工作提案表分享
5) 第三階段要點回顧
4. 第4次演習
1) 工作改善四階段法及工作提案表復習
2) 學員4人演習
3) 學員案例四階段法應用分析
4) 學員工作提案表分享
5) 第四階段要點回顧
6) 工作指導方法介紹
5. 總結及工作改善項目后期轉化說明
特別提示:
1. TWI課程作為培訓企業基層現場管理者的經典課程,從20世紀40年代從美國軍方傳入日本工業界,為日本制造業發展做出了重要貢獻,日本政府認定此課程為企業界基層管理人員的必修課,在日本受訓者超過250萬人.對于提高基層的質量\效率\士氣有重要意義。
2. 此課程為技能訓練課程,參加學員須事先準備實際工作的工作改善實例,步驟不要超過8步,事先準備好材料及相關工具.不可以用游戲或魔術代替。
3. 此課程對于一線質量與效率的改善有直接的幫助,更適合做項目輔導。
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