掌握精益思維，明晰現場三大浪費，掌握動作改善和流程改善10大要點
課程介紹：
企業執行不力、細節失控、成本問題、文化不能落地、制度失效、員工問題……85%以上的關鍵瓶頸，是基礎管理體系建設不完善和基層管理者能力嚴重不足；企業的班組就象企業的細胞一樣最為基礎，班組健康企業才能健康，班組長承擔著每個企業的現場安全、質量保證以及基層員工的管理重任。他們時時在現場、時時在終端、時時盯著員工、時時控制著質量、成本、進度、安全……隨著市場競爭的加劇，對這支龐大的基層執行團隊的要求也越來越高。不少管理家指出，企業的核心競爭在于員工綜合素質的競爭，班組長在員工素質提升中又起著至關重要的作用。
班組管理是企業生命力的管理，班組管理的內容，如質量控制、員工管理、工作管理、績效管理、成本控制……等是企業全部管理落地的根本基礎。班組長課程將圍繞以上種種現狀，以對班組長的勝任能力分析為基礎，進行深入、系統的課程設計，以期通過系列班組長培訓，塑造新時代班組長的關鍵能力，提升企業的班組管理水平，增強基層管理者和員工的綜合素養。
企業的經營管理，最終要由班組長來具體實施。班組長素質的高低，直接制約著企業發展戰略能否行之有效，也直接制約著企業的核心競爭能力發揮。這就要求企業必須訓練出一批素質超群，擅長管理，思維敏捷，執行力強的班組長。
本課程老師憑籍多年日本企業的員工素質培訓經驗，結合具針對性的案例剖析，為大家呈現班組管理能力提升培訓的科學方法與真諦！
培訓目標：
1、讓學員了解班組長必備的各項綜合素質，有的放矢地加強修煉；
2、讓學員明晰班組長應掌握的管理技能，不斷完善自我，超越自我；
3、幫助學員改變工作心態與觀念，調整工作狀態，更好為企業服務；
培訓對象：企業各基層管理員工，生產車間員工
培訓時間：3天(每天6小時)，依據企業方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數不得超過60人以上；
培訓方式： 60%專家講解答疑，40%學員互動研討；理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬；
課程內容綱要：
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培訓主題 |
課程綱要 |
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第一天 |
一）班組長的定位和職責 |
1.班組長的角色認知 1）兵頭將尾--行為標兵之示范作用； 2）管理執行--落實任務組織實施的管理作用； 3）技術能手--生產技能帶頭人； 4）承上啟下--與上級組織聯系的橋梁和紐帶； 5）團隊核心--帶好隊伍，建好班組。 2.班組長的工作職責 1）管理職責：4M+1E管理；信息和時間的管理 2）維權職責 3.班組長的管理技能 自我管理的技能；工作管理的技能；人員管理的技能 4.班組長的職業道德 高度的責任心；刻苦專研技術業務，敬業精神強 誠實守信，有良好的群眾基礎；忠誠企業、熱愛本職、嚴守規章、努力創新 |
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二）時間效率管理 ——不能管理時間，便什么都不能管理 |
1.時間管理存在的問題：缺乏時間觀念；缺乏效能意識 2.時間管理的兩大誤區：工作缺乏計劃性；不會適當說“不” 3.時間管理的四大法寶：目標原則；四象限原則；韻律原則；精簡原則 4.如何進行有效的時間管理(案例分析) 1) ABCD分類法 2) 勝利節奏法 3) 柯維時間管理法 4) 艾維李時間管理法 5) 20/80時間管理法 6) 日程表時間管理法 | |
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三）員工激勵技巧 |
1.員工士氣不高的現象 1）是不是下屬的需求長期得不到滿足和實現？ 2）是不是公司的規章制度太嚴？ 3）是不是員工自己的目標問題？ 4）是不是經常被我們管理人員罵？ 5）是不是碰到什么不公平的事情了？…… 2.激勵的誤區 1）反正激勵是公司的事。 2）重生產不重激勵。 3）我們經常把激勵認為是獎勵。 4）下屬無非是想加工資而已。 5）我的激勵沒有問題。 6）隨意性的激勵�！� 3.有效激勵的方法（案例） 1）由注重物質激勵到注重精神激勵 2）由注重組織激勵到注重自我激勵 3）由注重形式到注重效果 4）由“馬后炮式”激勵到未雨綢繆式激勵 |
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日期 |
培訓主題 |
課程綱要 |
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第二天 |
四）有效溝通技巧 |
1.無效溝通的后果 事業受損失；家庭不和睦；個人信譽降低；身心疲憊；失去熱情和活力； 產生錯誤和浪費時間；自尊和自信降低；團體合作性差；失去創造力 2.溝通不暢的因素 1）缺乏自信，主要由于知識和信息掌握不夠 2）人的記憶力有限 3）對于重點的強調不足或條理不清楚 4）不能做到積極傾聽,有偏見，先入為主 5）按自己的思路去思考，而忽略別人的需求 6）準備不足，沒有慎重思考就發表意見 7）失去耐心，造成爭執；時間不足；情緒不好 3.工作溝通技巧：如何同上司溝通；如何同同事溝通；如何同下屬溝通 |
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五）解決現場問題的思路和方法 |
1.何謂問題 1)問題的定義--什么是問題, 什么是系統問題 2)問題的意義--問題不僅是成功的向導，還是成功的催化劑 3)缺乏問題意識的常見現象 4)發現問題的正確態度 5)發現問題的誤區 6)事前管理、事中管理、事后管理 2.如何發現現場問題 1)發現問題所具備的條件 2)挖掘問題的方法——5WHY 3)分析問題的方法——2P5M+W 4)發現問題的方法——3不法、5W1H 3.如何解決現場問題 1)ECRS原則 2)解決問題的誤區：“一時式”方法；“一事式”方法；“脈沖式”方法 3) 解決問題的標準程序 ①把握問題--現場調查；②分析原因；③確定要因；④制定對策； ⑤實施對策；⑥檢查結果；⑦標準化 | |
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六）執行力和精細化管理 |
1.管理的職能和循環概述 2.計劃 1）計劃的三個層次 2）計劃目標的SMART原則 3）制定月計劃、周計劃 3.執行 1）組織——合理分配工作任務 2）人事——人力資源規劃 3）指揮—激勵、領導和溝通 4）游戲分享 5）如何提升執行力 4.控制—設定標準，控制運行：現場管理的控制；精細化管理現場 5.案例分析 |
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日期 |
培訓主題 |
課程綱要 |
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第三天 |
七）現場管理與改善的利器(一) ——5S\目視化\標準化 |
1.5S管理 1）5S 定義、特色及實施 2）整理、整頓的含義與推行步驟 3）清掃、清潔的含義與推行步驟 4）素養的含義與推行步驟 5）如何推行5S并將5S落到實處。 6）5S推行失敗的原因分析 7）5S實施的重點，難點及解決之道。 8）5S與其他活動的關系 9）工廠實施5S的案例與討論。 2.目視化管理 1）目視化管理的定義 2）目視化管理的工具 3）目視化管理的意義 3.標準化管理 1）標準的定義 2）標準化的定義 3）標準化的意義 4.案例分享與分析 |
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八）現場管理與改善的利器(二) ——如何管好Q（品質）、C（成本）、D（交期） |
1.現場管理與品質（Quality）、成本（Cost）和交期（Delivery） 2.如何提升現場品質 1）如何提升員工的品質意識 2）如何減少客戶投訴； 3）如何降低工程不良 4）如何減少材料不良 3.如何降低現場成本 1)如何提升員工的成本意識 2)如何消除現場浪費 生產過剩的浪費 停工等待的浪費 搬運的浪費 加工過程本身的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 制造不良的浪費 員工智慧的浪費 4.如何縮短交貨期 1)如何提升員工的交貨意識 2）如何改善現場布局 3）如何消除現場等待； 4）如何快速換模(線) 5）如何消除庫存 |
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