（本課程大綱可根據(jù)企業(yè)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。如有相關(guān)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)需求，請(qǐng)致電010-62278113咨詢具體事宜！）
培訓(xùn)講師：陳鵬（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹） 培訓(xùn)課時(shí)：2天
課程背景： 作為一個(gè)工廠，最重要、最基礎(chǔ)的是什么？
擁有世界級(jí)的
設(shè)備不一定能制造出世界級(jí)的
產(chǎn)品，優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)離不開(kāi)企業(yè)的
現(xiàn)場(chǎng)管理；合理的產(chǎn)品價(jià)格必須以高水平的企業(yè)
成本控制為基礎(chǔ)。日本企業(yè)在戰(zhàn)后快速崛起的兩大法寶之一就是——7S管理！豐田、理光等著名企業(yè)通過(guò)以7S為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系，已經(jīng)取得了舉世矚目的成就，日本制造的代名詞為高質(zhì)量低成本！
隨著“與狼共舞”的時(shí)代來(lái)臨，“微利經(jīng)營(yíng)”已成定局。迅速提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的問(wèn)題意識(shí)和改善能力與技巧，將使我們?cè)跉埧岬母?jìng)爭(zhēng)之中百戰(zhàn)不殆！日本企業(yè)的7S管理實(shí)踐充分印證了這一點(diǎn)。
課程目的： 1. 理解7S的意義和內(nèi)涵
2. 掌握7S管理的操作訓(xùn)練方法
3. 利用7S管理工具切實(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、提升效率
授課方式： 理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動(dòng)相輔而成
課程對(duì)象： 班組長(zhǎng)以上生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理人員
課程內(nèi)容：一、7S運(yùn)動(dòng)的興起
1. 7S在日本如何成為質(zhì)量、成本、交貨期的保護(hù)神
2. 7S在中國(guó)的興起
3. 7S是世界企業(yè)不可缺少的必修課
二、用7S減少企業(yè)以下幾方面的浪費(fèi)
1. 資金的浪費(fèi)
2. 場(chǎng)所的浪費(fèi)
3. 人員的浪費(fèi)
4. 士氣的浪費(fèi)
5. 形象的浪費(fèi)
6. 效率的浪費(fèi)
7. 品質(zhì)的浪費(fèi)
8. 成品的浪費(fèi)
三、用7S創(chuàng)造有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境
1. 7S與潔凈的工廠
2. 人造環(huán)境與環(huán)境育人
3. 用7S提高內(nèi)外部顧客的滿意度
四、7S推進(jìn)方法-案例分析
1. 整理（SEIRI)
1）將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要與沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)以外，其他的都清除掉。
2）目的：騰出空間，活用空間
防止誤用、誤送
鏟除產(chǎn)生污垢的根源
基礎(chǔ)管理?xiàng)l理化
塑造清爽的工作場(chǎng)所
3）注意：決心，果斷，這是第一步
2. 整頓（SEITON)
1）把留下來(lái)的必要的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標(biāo)示。
2）目的：工作場(chǎng)所一目了然,形成舒適
車(chē)間 消除找尋物品的時(shí)間,提高效率
整整齊齊的工作環(huán)境
消除過(guò)多的積壓物品,發(fā)放量合理安全
3）注意：這是提高效率的基礎(chǔ)
3. 清掃（SEISO)
1）將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈。亮麗。
2）目的：穩(wěn)定品質(zhì)
減少工業(yè)傷害
實(shí)現(xiàn)符合功能要求的整潔化
通過(guò)清掃檢查,消除微小的缺點(diǎn)
4. 清潔（SEIKETSU)
1）衛(wèi)生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
2）目的：遵守7S的標(biāo)準(zhǔn)化和管理標(biāo)準(zhǔn)
使異常明顯化,在目視管理上下工夫
及早發(fā)現(xiàn)異常和及早采取措施
3）注意：7S的標(biāo)準(zhǔn)化---目視管理
5. 素養(yǎng)(SHITSUKE)
1）養(yǎng)成遵守規(guī)定和制度的習(xí)慣
2）目的:培養(yǎng)好的習(xí)慣,遵守規(guī)則
營(yíng)造
團(tuán)隊(duì)精神
3）注意:7S的最高境界是---教養(yǎng)
6. 安全（SAFETY）
1）清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。
2）目的：保障員工的人身安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行，同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。
7. 節(jié)約(saving）
1）對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能。
2）目的：從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其用的工作場(chǎng)所。
3）注意：以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源
五、7S改善實(shí)踐訓(xùn)練
1．實(shí)施7S的七階段行動(dòng)程式
1）清理點(diǎn)貨
2）分類、定置與目視化清除污染源與故障源標(biāo)準(zhǔn)化教育與訓(xùn)練周全檢查習(xí)慣化7S推進(jìn)組織的成立
2．7S現(xiàn)場(chǎng)改善指導(dǎo)推進(jìn)
1）由顧問(wèn)帶領(lǐng)企業(yè)推進(jìn)組成員查找企業(yè)的7S不良點(diǎn)
2）確定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的3個(gè)點(diǎn)，作為改善示范點(diǎn)由顧問(wèn)指導(dǎo)對(duì)不良點(diǎn)定點(diǎn)攝影
3）由顧問(wèn)指導(dǎo)推進(jìn)小組對(duì)示范點(diǎn)進(jìn)行整改
4）整改效果前后對(duì)比攝影
5）改善成果整理
6）改善成果發(fā)布
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