【培訓講師】：周家兵（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程收獲】
1. 在智能制造時代，理念上統一接受精益生產管理，從而不斷優化改善生產方式和提升產能；
2. 系統了解精益生產運營原理和方法：原材料“零庫存”在采購、貨運、倉儲管理的實操技法。在制品“零庫存”在工藝、排產、布局、看板管理、防錯、IE管理的實操技法。產成品“零庫存”在訂單管理、交期管理的實操技法；
3. 從現有工作中突破難點痛點，用精益工具改善工作中的問題點；
4. 學會用系統的、平衡的方法解決生產管理問題；
5. 在企業實施精益管理，一定會在成本控制和效率提升上有較大提升；
【課程對象】總經理、副總經理、部門經理、生產總監、部門主管（負責人）等
【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現場解答
【授課時長】2天(6小時/每天，共計：12小時)
【課程大綱】
一、 精益運營系統
1、豐田精益生產精髓
2、精益觀念與行為
3、精益管理組織構建與流程
4、精益：從工具到精神
實戰案例：某制造型企業的精益運營模式。
二、問題分析和過程管控
1、識別全過程浪費
2 、價值和常見七種浪費
3、生產周期分析
4、單元式原理與設計單元生產線技巧
實戰案例：單元生產線案例分析+智能生產思維結合。
5、精益生產管理主要目標：QCD
三、精益生產改進實戰
1、設備改造：智能裝備
2、多能工培育：人工智能
3、庫存優化：生產計劃與JIT
4、產線布置：一、U、W等靈動
5、從運作平衡到生產平衡
6、日常管理：5S和3N原則
7、拉動看板管理
8、快速切換技巧
9、IE改善：動作分析
情景案例：每一個小模塊，均采用案例分析+圖片+視頻（授課老師企業實地拍攝錄制）+個性化分析+方法技巧提煉與運用。
四、智能制造TPM管理
1 、少人化生產：設備成主導
2 、機械化程度高：企業人才配置變化
3 、自主管理的五大內容
4、自主管理三大要素
5、自主保養的5個范圍和3個階段
6、自主保養七步法
7、自主保養3大法寶
8、自主檢查和循序自我改善
案例分析：這家企業核心競爭力表面上是先進設備，實際上是……
視頻案例：這個現場設備管理存在哪些問題，該如何解決？
五、智能制造TQM管理
1、用精益理念管控全供應鏈質量（工具：QCDSTAP）
2、外發QC+內部QC+設備精益+模具精細+工裝夾治具精巧
3、人控與機控：做有品質的工作
4、TQM與ZD
6、全員質量管理+設備能力發揮
7、未來質量屬于“人機”
案例研討：TQM鳳冠模型和解讀。
六、全員持續改善
1、全員意識：未來已來，加緊學習
2、簡化方法與流程清晰
3、多改善，少變革
4、開放討論與落實到位
5、技術為王與管理精益
6、“日行一善”與積沙成塔
案例分析：簡單實效的生產運營流程，從最小生產單元開始。
學完精益課程，思考：“光盤行動”的內核是什么？
課程總結、知識點歸納。
學員自己復盤—分組復盤—老師帶領復盤—課程模型
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