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    成本是為了實(shí)現(xiàn)一定的目的而付出（或可能要付出的）、用貨幣測定的價(jià)值犧牲。在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中,成本控制處于極其重要的地位。如果同類產(chǎn)品的性能、質(zhì)量相差無幾,決定產(chǎn)品在市場競爭的主要因素則是價(jià)格,而決定產(chǎn)品價(jià)格高低的主要因素則是成本,因?yàn)橹挥薪档土顺杀?才有可能降低產(chǎn)品的價(jià)格。

    每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；有效削減、控制成本是增加企業(yè)效益的一種重要手段工作，作為企業(yè)的管理人員，必須對運(yùn)營成本進(jìn)行把控；只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的責(zé)任成本管理體系，才能持續(xù)降低成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。， 本課程結(jié)合大量企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例進(jìn)行解說，分析企業(yè)在成本管理和控制方面存在的誤區(qū)和陷阱，對您所在的企業(yè)將是非常有價(jià)值的借鑒。

課程目標(biāo)：

1、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)；

2、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實(shí)意義；

3、掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

課程時(shí)間：時(shí)間3天，共18小時(shí)

學(xué)員對象：總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理、物流經(jīng)理及核心生產(chǎn)主管

課程大綱：

第一部分、財(cái)務(wù)報(bào)表與運(yùn)營管理及成本：

◆ 資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測表的基本特點(diǎn)；

◆ 企業(yè)的資金從何而來？流向何處？

◆ 什么是流動(dòng)資本？

◆ 企業(yè)可以采取哪些措施來提高流動(dòng)資本流轉(zhuǎn)率？

◆ 利潤到底是什么？

◆ 企業(yè)怎樣去盈利，為什么盈利？

◆ 現(xiàn)金流的概念與作用

◆ 怎么通過資產(chǎn)負(fù)債表、損益表和現(xiàn)金流預(yù)測表來決策？

◆ 案例分析：企業(yè)的利潤怎么來的？

◆ 案例分析：根據(jù)目前的財(cái)務(wù)和生產(chǎn)安排，公司是否應(yīng)承接這筆訂單？

第二部分、成本的定義與展望：

◆ 什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容；

◆ 工廠成本管理與控制的重要性；

◆ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制；

◆ 工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)；

◆ 為什么說成本降低10%＝利潤增加20%以上？；

◆ 新型生產(chǎn)運(yùn)作方式中的成本控制原理及實(shí)踐；

◆ 控制成本能夠?yàn)槠髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么；

◆ 案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

◆ 案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

第三部分、做好時(shí)間管理是成本管理與控制的前提

◆ 雞蛋定理對企業(yè)的價(jià)值與成本啟示

◆ 時(shí)間管理對成本的影響

◆ 時(shí)間管理不好的原因

◆ 時(shí)間管理的核心和原則

◆ 有效時(shí)間管理的15個(gè)方法

◆ 案例：降低成本為什么要先從有效的時(shí)間管理做起？

第四部分、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率

◆ 企業(yè)的三種經(jīng)營思想

◆ 企業(yè)常見的七種浪費(fèi)

◆ 管理的實(shí)質(zhì)是什么？

◆ 認(rèn)識(shí)企業(yè)是如何燒錢

◆ 增值——工作的目標(biāo)；

◆ 什么是假效率與真效率；

◆ 個(gè)別效率與整體效率；

◆ 可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率；

◆ 動(dòng)作改善的四個(gè)思路與20個(gè)原則

◆ 消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

◆ 尋找浪費(fèi)的4M方法；

◆ QC記事的浪費(fèi)消除方法；

◆ 案例：全員推行限制浪費(fèi)法來控制與削減成本

第五部分、生產(chǎn)成本控制的工具與方法

◆ 現(xiàn)場成本控制的前提－損失分析

◆ 降低成本的原則

◆ 成本控制的管理方法

◆ 成本控制與降低的工具

1）、Kaizen改善     2）、PDCA管理循環(huán)     3）、Obeya大屋

4）、Pokayoke防呆   5）、CCC21成本管理    6）、GBL全球車身裝配線

7）、IE工業(yè)工程     8)、5S管理

◆ 現(xiàn)場管理的三大利器

1）、 標(biāo)準(zhǔn)化          2）、目視控制  3）、看板管理

◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費(fèi)

◆ 案例：如何消除生產(chǎn)系統(tǒng)中的浪費(fèi)

◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法

第六部分、日常管理成本的控制與削減：

◆ 成本有三個(gè)最親密的盟友是什么？

◆ 改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 先確定成本，再解決問題

◆ 從房產(chǎn)公司的售樓員發(fā)現(xiàn)想到的

◆ 不要和電腦發(fā)生愛情

◆ 關(guān)注制度成本

◆ 虧損產(chǎn)品帶來的損失，怎樣終止虧損產(chǎn)品的生產(chǎn)

◆ 怎樣削減工廠行政費(fèi)用

◆ 管理中其他浪費(fèi)的消除方法

◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本？

◆ 案例：如何執(zhí)行規(guī)章制度？

第七部分、人員成本的控制與削減

◆ 發(fā)掘潛在的過剩人員    

◆ 無益工作的剔除    

◆ 發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

◆ 如何知道人員過剩  

◆ 間接人員增加的原因

◆ 怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析 

◆ 如何控制裁員成本

◆ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

◆ 怎樣擴(kuò)大管理幅度？      

◆ 人事費(fèi)用之分析與控制

◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯(cuò)造成的成本

第八部分、研發(fā)成本的控制與削減

◆ 把成本當(dāng)魔鬼殺死

◆ 為什么說研發(fā)階段決定80%的成本？

◆ 設(shè)計(jì)上成本管理查核表

◆ 研發(fā)設(shè)計(jì)的三大誤區(qū)和四大浪費(fèi)

◆ 研發(fā)成本控制的原則和四大措施

◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關(guān)系

第九部分、采購成本的控制與削減：

◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”；

◆ 為什么從外購成本開始控制與削減？

◆ 怎樣選擇供應(yīng)商；

◆ 如何建立一個(gè)好的采購部門；

◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；

◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀”？

◆“砍價(jià)專家”助你一臂之力；

◆ 電子采購：又快又省錢；

◆ 采購價(jià)格科學(xué)簡易算定法；

◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個(gè)小細(xì)節(jié)；

◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當(dāng)行為的經(jīng)驗(yàn)。

第十部分、庫存成本的控制與削減

◆ 庫存是什么？為什么必須要庫存

◆ 理解庫存周邊的業(yè)務(wù)

◆ 認(rèn)識(shí)“買賣”的定義

◆ 庫存對決算表的影響

◆ 庫存管理的目的

◆ 庫存造成的原因分析

第十一部分、營銷成本的控制與削減

◆ 如果沒有實(shí)力絕對不要介入價(jià)格戰(zhàn)

◆ 一個(gè)比較足以說明降價(jià)對利潤的毀滅程度

◆ 怎樣制定正確的傭金計(jì)劃

◆ 為什么說折扣是被遺忘的成本？

◆ 銷售要有重點(diǎn)

◆ 客戶的信用管理的六大要點(diǎn)

◆ 案例分析：怎樣進(jìn)行客戶的ABC管理？

第十二部分、質(zhì)量成本的控制與削減

◆ 如何降低營運(yùn)成本？

◆ 為什么需要質(zhì)量成本管理方法？

◆ 公司如何節(jié)省金錢?

◆ 質(zhì)量成本管理的構(gòu)成和基本任務(wù)

◆ 質(zhì)量定義的誤區(qū)

◆ 現(xiàn)場主管質(zhì)量職責(zé)

◆ 制造過程中應(yīng)抓好哪些工作？

◆ 做好品質(zhì)的十大要點(diǎn)

◆ 案例分析：質(zhì)量成本管理的表格與思路

◆ 案例分析：如何最有效控制成本——成本的36計(jì)

主講老師：黃老師

管理學(xué)碩士，國內(nèi)著名企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善專家，實(shí)戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問；多家國際國內(nèi)知名培訓(xùn)咨詢公司高級培訓(xùn)師、咨詢顧問。在某大型日資企業(yè)任職多年，歷任人事課長、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理、合資企業(yè)總經(jīng)理。享有十幾年外資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，擅長于企業(yè)的管理培訓(xùn)與現(xiàn)場改善輔導(dǎo)及項(xiàng)目咨詢，領(lǐng)域涉及食品、電子、機(jī)械、汽車、通訊、電氣、家具、家電、注塑、生物制藥等行業(yè)。為許多企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理與企業(yè)管理模式的設(shè)計(jì)和改善提升；有著資深的企業(yè)管理和培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)。

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