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培訓對象：企業(yè)班組長、后備班組長、現(xiàn)場管理人員（質管員、維修保養(yǎng)員、操作人員）

培訓目的：1、更新并使班組長和現(xiàn)場管理者已有知識、經驗條理化；2、補充所欠缺的知識和技能，全面了解和掌握班組管理的基本知識和技能；3、建立科學的思維模式。

課程內容：

生產品控系統(tǒng)覆蓋了加工制造的全過程——包括檢驗、化驗和生產過程監(jiān)控。

它將對所有原料、輔料、包裝材料、半成品、成品進行檢驗和化驗，并對加工程序、方法及相關因素進行管理和規(guī)定。把握不合格的原輔料物品不進入加工環(huán)節(jié)，不合格半成品不流入下道加工工序，不合格產品不出廠，并將危害控制在可接受范圍之內。

另外，殘酷的競爭告訴我們：誰的浪費越少，成本越低誰就越有可能獲勝。利潤哪里來？你的產品中有多少可節(jié)省的成本？每天在你的眼前、手邊有多少浪費其實是能夠避免的呢？

1、不能再讓你的質量管理停留在上個世紀——質量管理的進化過程；2、質量的顧客和市場價值；

3、質量管理與生產標準的關系；

4、食品質量與安全管理體系策劃

5、與產品有關的要求的確定

①與產品有關的要求的評審

②安全產品的策劃和實現(xiàn)

③設計和開發(fā)的輸入

④設計和開發(fā)的輸出和確認

6、危害分析的預備步驟

①危害分析

②操作性前提方案的建立與HACCP計劃

7、基礎設施的管理與維護

①基礎設施的確認和驗證

8、采購控制

①采購過程

②產品信息

③采購產品的驗證

9、生產制造過程的控制

①生產服務提供過程的確認

②標識和可追溯性系統(tǒng)意義與建立

③產品防護

10、監(jiān)視測量裝置的控制與管理

11.測量、驗證、分析和改正

①監(jiān)視測量

②過程的監(jiān)視測量和單項驗證結果的評價、分析

③產品的監(jiān)視測量

④不符合控制

⑤不合格品的控制

12、數(shù)據分析和控制措施組合的確認

①數(shù)據分析

②控制措施組合的確認

③持續(xù)改進

13、糾正、糾正措施、預防措施

14、應急準備和響應

15、食品質量與安全管理體系的更新

16、質量管理的方法：

①PDCA循環(huán)方法

②過程方法

③QC小組活動

17、七種常用的質量管理工具

18、便捷的質量管理——質量管理方法與工具的結合使用

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