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第一單元 現場管理干部心態認知與管理新思維

    現場管理干部的角色認知

    現場管理發展趨勢

    現場管理干部八大意識

    現場管理三大突出點

    如何用改善無止境的眼光看現場

    現場管理干部需要新思維

    現場管理上下級新型思維圖

    案例分析：某電子企業生產部主管感悟

第二單元 現場管理之問題分析與系統解決

    何為問題，何為問題意識

    現場管理人員思考與解決問題的三步曲

    面對問題的心態與新思維

    分析問題的方法之—QC組合核心手法

    分析問題的方法之二PDCA手法與8D團隊

    現場作業不良的主因——人為失誤

第三單元 現場管理效率提升與改善

    認識真、假效率

    設備的可動率和運轉率

    正確使用改善工具ECRS

    流水線的生產方式

    流線化生產條件與功能性生產的區別

    認識和區分標準化和非標準化作業

    產距時間、作業順序、在制品的標準化

    如何實現多工序操作

     多能工培養要點和技巧

    作業動作“三不”原則

     ◆案例：塑膠廠改善案例分享討論

第四單元 改善是降低成本和浪費的重要手段

    改善的誤區以及給企業帶來的影響

     改善的兩個必要承諾

     改善合理化四步驟

     PDCA循環改善工具

     識別并改善企業瓶頸

     實現“零”切換的操作要領和技巧

     改善之5S與目視管理

     目視管理12種工具

     改善的八字訣

    視頻：分享世界級企業的改善現場

第五單元 如何實現生產現場布局最優化

    布局設計的類型

    布局設計優劣的衡量標準

    布局設計與改善的原則

    布局設計的形態

    布局設計與改善的要領

    流水線的生產方式

    流線化生產條件與功能性生產的區別

    某五金廠布局改善案例分享

現場問題答疑與老師合影留念

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