【課程背景】
在繁重的生產(chǎn)任務(wù)面前，我們都面臨這樣一個思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎么樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺呢？
【課程目的】
1. 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實務(wù)方法，掌握TPM活動的思想精髓。通過全體員工的參與進而提高員工的設(shè)備維護意識與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2. 了解TPM活動給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費用的下降、故障停機時間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競爭力的提升等。
3. 詳細學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個活動的具體步驟、方法和關(guān)鍵點，從而統(tǒng)一認識，掌握方法，少走彎路，促進TPM活動的順利開展。
【課程收獲】
1. 熟悉TPM的內(nèi)涵，明確TPM的目標(biāo)，了解TPM的八大支柱；
2. 理解零故障的思想，熟悉實現(xiàn)零故障的主要方法；
3. 掌握改善設(shè)備管理的四大手段；
4. 掌握故障分析基本方法，了解PM分析的步驟；
5. OEE的計算和如何改善OEE；
6. 掌握改善的基本步驟與實現(xiàn)自主保養(yǎng)的七大步驟等。
【培訓(xùn)對象】
總經(jīng)理、運營副總、運作經(jīng)理、精益生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、工程經(jīng)理,生產(chǎn)經(jīng)理等相關(guān)各部門經(jīng)理、主管、設(shè)備維護人員和所有有興趣的人員。
【培訓(xùn)時間】6H
【課程大綱】
第一部份.TPM概論
1.TPM的定義與重要性
2.TPM的發(fā)展史
3.設(shè)備的故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
4.設(shè)備的可靠度與故障對策
第二部份.TPM的目標(biāo)與制定
1.TPM的宗旨與目標(biāo)
2.TPM的目標(biāo)與制定
3.TPM達成的效果---消除生產(chǎn)活動中的16大損失
4.TPM的目標(biāo)達成方式
5.TPM的主要內(nèi)容
6.TPM的主要手段---OEE
7.設(shè)備綜合效率的8大浪費和設(shè)備綜合效率的關(guān)系
8.開展TPM之8大支柱
9.開展TPM應(yīng)有的基本觀念
第三部份.TPM實施的基本步驟
1.TPM導(dǎo)入期的基本方法
2.TPM導(dǎo)入初期的基本方法
3.TPM導(dǎo)入活動期的基本方法
4.TPM導(dǎo)入成熟期的基本方法
5.TPM、5S與QCC的連結(jié)實施法
第四部份.設(shè)備總點檢
1.設(shè)備總點檢的意義與重要性
2.總點檢的實施方法
3.設(shè)備部位、零組件的檢查要點
4.保修制度的基本工作內(nèi)涵
第五部份.自主養(yǎng)護的實施
1.自主養(yǎng)護的七大步驟
2.設(shè)備的整理整頓與目視／感官管理
3.自主養(yǎng)護成功的十二點
第六部份.TMP與安全
1.TPM與安全關(guān)系
2.警報裝置與安全裝置的安全
3.點檢和設(shè)備的安全
4.保養(yǎng)作業(yè)的安全及其重點
5.非常態(tài)下作業(yè)的安全
6.如何保障「作業(yè)」的安全
第七部份.標(biāo)準(zhǔn)化
1.標(biāo)準(zhǔn)化的意義
2.標(biāo)準(zhǔn)化的范圍
3.標(biāo)準(zhǔn)化的目的
4.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的要件
5.寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的注意事項
6.標(biāo)準(zhǔn)改訂時機
第八部份.向零故障邁進
1.實現(xiàn)零故障的對策
2.向零故障的目標(biāo)前進 |
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