培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）培訓課時：2天
課程背景： 當前全球經濟
危機下，
現(xiàn)場改善及控制浪費是制造型企業(yè)關注的焦點，生產現(xiàn)場管理的優(yōu)劣直接體現(xiàn)了企業(yè)在行業(yè)中的競爭力，也是體現(xiàn)企業(yè)盈利重要環(huán)節(jié)。掌握生產現(xiàn)場改善的手法和工具識別現(xiàn)場管理中的浪費，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
自從中國加入WTO 之后，隨著時間的推移，中國的角色已經慢慢地由“世界的工廠”向“世界的市場”在轉變。中國的
制造業(yè)，如何迎戰(zhàn)這些外來的競爭者并勝出呢？競爭的最終結果必然導致價格競爭：同樣的品質，價格更低者勝！所以對于中國的制造業(yè)來說：提高
產品品質、降低生產
成本、建設超低生產成本的生產體系就變得刻不容緩了。
本課程有世界級理光公司改善專家陳鵬老師將幫助企業(yè)打開生產效率提升的大門，協(xié)助打造一流的生產現(xiàn)場和生產體系，使企業(yè)在殘酷的競爭中能領先一步！在全球經濟危機的環(huán)境中能夠脫穎而出！
課程收益： 學習現(xiàn)場問題改善的手法及其對現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維；
打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
樹立明確的現(xiàn)場管理人員職業(yè)化意識，提升現(xiàn)場改善能力；
了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路并掌握現(xiàn)場改善技巧；
從改善的角度識別浪費以及通過消除浪費降低成本；
清楚生產現(xiàn)場改善及減少隱性和顯性浪費的重要性；
有效地降低生產成本、提高產品質量；
掌握生產效率提升的常用工具；
授課方式： 理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成
授課學員：中層與基層管理者：部門經理、部門主管、基層主管等；
課程內容：第一單元 逐步實現(xiàn)管理數(shù)字化
◆認識現(xiàn)代管理
◆認清制造業(yè)發(fā)展的方向
◆現(xiàn)場管理與多變的市場特點
◆80\90后的管理
◆企業(yè)如何留住員工
◆現(xiàn)場的信息管理技巧
◆信息管理的廣泛應用（舉例）
◆大數(shù)據(jù)時代管理技巧
第二單元 強化規(guī)范化與標準化管理
◆現(xiàn)場管理標準化的重要性
◆建立標準的四步驟，
◆作業(yè)標準的制定方法
◆通過標準化獲得穩(wěn)定
◆建立標準的三化原則
◆標準化的六大特點
◆標準化的三要素
◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識
◆案例分析,標準作業(yè)與非標準作業(yè)
◆案例：視頻欣賞
◆建立并應用生產工序標準化
◆作業(yè)標準書之構成要素
◆動作標準化：動作經濟原則應用少人化（是減人嗎？）
第三單元 執(zhí)行標準化操作步驟
◆什么是標準化操作
◆為什么要實施標準化操作
◆如何開展標準化操作
◆通過作業(yè)測定建立標準化
◆作業(yè)時間分析
◆數(shù)據(jù)處理--剔除異常數(shù)據(jù)
◆標準時間的設定
※ 案例分享：實際操作
◆運用標準工時進行持續(xù)改善
◆運用標準工時確定人工用量
◆運用標準工時進行
績效考核
◆SOP（標準作業(yè)程序）的精髓
◆崗位練兵卡
◆練習：制作3張練兵卡
◆其他相關工具了解
◆生產定額完成率達標跟進管理
◆生產周期管理
◆交貨期管理
◆工序標準化與現(xiàn)場均衡
◆保障生產平衡
第四單元 現(xiàn)場作業(yè)改善與效率提升
◆
創(chuàng)新與改善的關系
◆工作改善帶來的影響
◆工作改善與心態(tài)的關系
◆工作改善的誤區(qū)
◆做好工作改善的基礎
◆5S、標準化與
IE改善
◆工作改善從哪入手
◆建立人性化的改善體
◆如何讓改善持續(xù)下去
◆展開新方法作法、學員發(fā)表提案
◆改善方法示范中領悟工作改善精神
◆案例：富士康公司改善激勵制度
◆消除浪費和創(chuàng)造價值
◆運營
物流改善參考
◆改善中的整體與個別
◆改善案例
◆改善的原則
◆把有效的改善模式，運用于工作中
◆管理、成本、浪費 VS 改善
◆改善合理化的四個步驟
◆改善的八字訣
◆工作效率提升的認識
第五單元 兩工具在企業(yè)中的應用
◆企業(yè)的雙刃劍有氧運動
◆工作重點、難點、問題點解決方式
◆單點課程OPL展開
◆工具三種方式掌握并運用
◆案例：某制藥企業(yè)的有氧運動
◆單點課程的必要性
◆單點課程的內容
◆活動總結報告及效果推廣
◆練習：自己做做看
◆單點建議OPS
◆表格設計方式
◆推廣全員參與的OPS
◆OPS執(zhí)行流程
◆OPS效果推廣
第六單元 現(xiàn)場目視管理技術的運用
◆全面目視化管理
◆目視化管理的范圍
◆目視化管理的道具
◆目視化管理的三級標準
◆打造一目了然的作業(yè)場所
◆目視化管理的范圍
◆讓問題看得出來
◆目視化管理檢查的要點
◆目視管理常用工具方法的應用
◆徹底目視化管理的實施方法
◆目視化參考標準（部分）
◆圖片：某企業(yè)目視管理圖片
第七單元 工作問題挖掘分析與系統(tǒng)解決
◆什么是問題
◆如何發(fā)現(xiàn)問題
◆問題的四種發(fā)生類型
◆認識和識別問題的根本原因
◆現(xiàn)場的問題分析與解決技巧
◆基本分析工具
◆兩圖一表工具的應用
◆找出主要原因的方法
◆問題系統(tǒng)分析解決方法
◆問題5Y分析手法應用
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題處理四步法
第八單元 自動自發(fā)與全員參與方法
◆全員參與環(huán)境的創(chuàng)造
◆搭建全員參與交流平臺
◆個人成長與
團隊學習
◆如何成為學習型員工
◆團隊學習的技巧
◆激勵修煉
◆企業(yè)員工職業(yè)規(guī)劃
◆升遷兩條路選擇
◆案例：日資企業(yè)員工成長過程
◆員工參與性
◆讓員工參與的管理當中
◆員工提升自己價值并顯現(xiàn)價值
◆尊重員工與感情投入
◆員工工資維度
◆宣傳渠道
◆讓員工感到在優(yōu)秀企業(yè)的自豪
◆常用激勵的八種方式
◆案例：豐田公司建設學習團隊組織
◆現(xiàn)在企業(yè)競爭的五張王牌
◆好團隊的七個特征
第九單元 現(xiàn)場品質安定管理方法
◆強化管理者的品質意識
◆產品質量零缺陷管理
◆產品品質變異的來源
◆防止品質變異的關鍵要素
◆如何預防不合格的產生
◆品質管制時代應有的觀念與態(tài)度
◆品質管理的六個三認識
◆消減質量成本
◆質量成本改進模式與效應
◆如何引導所屬員工樹立質量意識
第十單元 回顧總結與實務問題討論
◆課程回顧
◆學員談培訓感受，交流培訓心得
◆陳鵬老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題：
注：陳鵬老師在授課時順序會根據(jù)講述的邏輯有所調整。
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