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培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）
培訓課時：2天
課程背景：
 當人們對豐田生產方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產方式，就是把工業工程運用到極致”。 企業均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術迅猛發展的原因。工業工程（IE）發展至今，已成為國外制造業不可或缺的技術之一。 本課程結合大量企業實戰案例進行解說，分析企業在提升生產效率、成本管理和控制方面存在的誤區和陷阱，對您所在的企業將是非常有價值的借鑒。
課程收益：
 打破常規，突破思維定勢，全新接受現代工程師必備技能
 協助企業進行系統優化，達到全員改善意識
 詮釋傳統IE與現代IE工程師的職能
 課程全程穿插大量生產現場改善DV視頻
 結合自身企業靈活掌握如何快速換線換拉技術
 掌握生產現場的技術工具之運用
 第一次將事情做對使效率、效益最大化
授課方式：
    啟發式講授、互動式教學、系統介紹、實例驗證、技巧講授、案例分析、培訓游戲
課程對象：
生產部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發設計部等企業各層管理人員及相關人士。
課程內容：
第一講、IE真諦
    ◆現代IE研究
    ◆IE的使命
    ◆我國的工廠管理現狀
    ◆企業推行現代IE工程勢在必行
第二講、IE改善與問題系統解決
 ◆改善正確認識
 ◆改善對企業與個人的影響
 ◆改善體系建立
 ◆改善的14大方法
 ◆IE改善必須為公司真正帶來利潤
 ◆善于發現問題
 ◆解決問題的基本方法
 ◆如何系統的解決問題
 ◆5Y法的應用
 ◆識別生產的七大浪費
第三講、高效生產基礎---時間研究
 ◆時間分析基礎
 ◆工時研究與企業管理
 ◆標準工時偏差
 ◆觀測結果分析處理
 ◆標準工時的測量與計算
 ◆標準工時結構與測定方法
 ◆標準工時庫的建立與維護
 ◆實際時間與標準時間的差異補正
第四講、現代IE要點之：生產線平衡與改善
 ◆整體效率與個別效率分析
 ◆生產能力及平衡效率與計算方法
 ◆生產節拍、作業人數的計算方法
 ◆瓶頸工序的查找與判定
 ◆生產線平衡分析與改善
 ◆生產線平衡改善方法要領
 ◆平衡效率分析方法
 ◆平衡效率改善技巧
 ◆生產計劃安排原則
 ◆生產周期、計劃周期與生產跨度
 ◆生產進度隨時掌控
 ◆在制品占用量分析
 ◆平穩化生產的技巧
 ◆混流生產是平穩化生產的最高境界
第五講、生產線布局與搬運分析
 ◆生產布置
 ◆車間布置的基本形式
 ◆布局方案的決策與評價指標
 ◆系統布局
 ◆布局類型
 ◆布置分析和改善
 ◆P（產量）-Q（數量）分析
 ◆工作單元的柔性設計
 ◆單元制生產模式
 ◆搬運分析和原則
 ◆搬運路徑分析
 ◆影響搬運的因素
 ◆改善搬運方式的著眼點
 ◆搬運工具設計與選擇
第六講、標準化作業建立
 ◆強化規范化與標準化
 ◆通過標準化獲得精細化穩定
 ◆建立標準的四步驟
 ◆標準化管理的特點認識
 ◆作業指導書制作方法
 ◆建立并應用工作標準化
 ◆考核的公平性
 ◆考核的人性化與持續化
 ◆作業組合設計及目的
 ◆標準化作業與持續改善
第七講、設備效率安定與快速切換
 ◆設備效率評價指標
 ◆提升設備利用率的方法
 ◆多種少量下SMED的產生
 ◆快速切換的流程
 ◆SMED改善的實施步驟
 ◆邁向“零”切換的操作要領
第八講、動作經濟效率改善
 ◆作業動作分析
 ◆人體的使用原則
 ◆18種動素分析
 ◆工作場所的布置原則
 ◆工具和設備的設計原則
 ◆動作經濟原則在職場中的應用
 ◆動作經濟原則的應用
 ◆案例分析：
第九講、人機程序分析
 ◆人機程序分析的應用
 ◆人機界面設計與防呆
 ◆停滯與等待的分析與改善
 ◆人機聯合作業的形式與問題分析
 ◆人機界面設計與工傷預防
 ◆程序分析案例
第十講、IE七大手法實務
 ◆七手法的目的和意義
 ◆七手法基本原則
 ◆五五法
 ◆工作抽樣法
 ◆流程法
 ◆人機分析法
 ◆動作改善法
 ◆雙手法
 ◆防止錯誤法(防錯法)
 ◆七手法的進行步驟
第十一講、課程總結
 ◆課程回顧
 ◆學員談培訓感受，交流培訓心得
 ◆陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題

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