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培訓提綱：

1． APQP的目的
2． APQP的作用
3． APQP的任務與要求
a) 組成產品質量策劃小組
b) 確定產品質量策劃小組的任務范圍
c) 建立小組間的聯系
d) 做好培訓工作
e) 爭取主要顧客參與策劃
f) 運用同步工程
g) 控制計劃
h) 策劃中問題的解決
i) 編制產品質量策劃進度計劃
4． 產品質量先期策劃的5個階段
a) 計劃與確定項目階段
b) 市場研究
c) 保修記錄和質量信息
d) 產品質量策劃小組的經驗
e) 顧客業務計劃和營銷策略
5． 產品設計和開發階段
產品設計和開發階段的輸入
a) 設計目標
b) 可靠性和質量目標
c) 初始材料清單
d) 初始過程流程圖
e) 產品和過程特殊性的初始清單
f) 產品保證計劃
g) 管理者支持
產品設計和開發階段的輸出
a) 設計失效模式和后果分析（DFMEA）
b) 可制造性和裝配設計
c) 設計驗證
d) 設計評審
e) 設計確認
f) 樣件制造控制計劃
g) 工程圖樣
h) 工程規范
i) 材料規范
j) 圖樣和規范的更改
k) 新設備工裝和設施要求
l) 產品和過程的特殊特性
m) 量具試驗設備要求
n) 小組可信性承諾和管理者的支持
6． 過程設計和開發階段
產品設計和開發階段的輸出作為本階段的輸入
過程設計和開發階段的輸出
a) 包裝標準
b) 產品/過程質量體系評審
c) 過程流程圖
d) 車間平面布置圖
e) 特性距陣圖
f) 過程失效模式及后果分析（PFMEA）
g) 試生產控制計劃
h) 過程指導書
i) 測量系統分析計劃
j) 初始過程能力研究計劃
k) 包裝規范
l) 管理者支持
7． 產品和過程確認階段
過程設計和開發階段的輸出是本階段的輸入
產品和過程確認階段的輸出
a) 試生產
b) 測量系統評價
c) 初始過程能力研究
d) 生產件批準
e) 生產確認試驗
f) 包裝評價
g) 生產控制計劃
h) 質量策劃認定和管理者支持
8． 控制計劃
a) 控制計劃欄目填寫說明
b) 過程分析
c) 人機料環法不同情況的控制計劃
9.    案例分析

▲ 課程大綱為田開軍老師知識著作產權，未經其許可，套用/轉載必究！