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課程背景：

     進(jìn)入21世紀(jì)，客戶(hù)需求變化，要求企業(yè)交貨期縮短，品質(zhì)提高，價(jià)格下降，多品種少批量。企業(yè)難以適應(yīng)時(shí)代的挑戰(zhàn)，生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制不好，時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)待料；各部門(mén)互相扯皮，出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉；庫(kù)存量大而使大量的資金都積壓在原材料、在制品和成品上,相當(dāng)一部分利潤(rùn)被占用資金吃掉了。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)是將庫(kù)存量降低為零。企業(yè)資金積壓，直接降低資源的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。質(zhì)量問(wèn)題層出不窮，生產(chǎn)過(guò)程中不斷出現(xiàn)廢品、次品和返修品，導(dǎo)致客戶(hù)抱怨和投訴，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力下降。 

課程收益：

1、了解如何構(gòu)建世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系！

2、學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)！

3、認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本！

4、認(rèn)識(shí)如何縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力！

5、認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理！

6、盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存（認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法）

7、認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率？

8、了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo)：

①    在制品數(shù)量及其占用資金降低50％；

②    產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30％以上；

③    訂單交貨期縮短三分之一以上；

④    設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30％；

⑤    生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10％～30％；

⑥    人員減少30％，廠房占用面積減少30％～50％；

⑦    管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平，員工士氣明顯提升。

     等等諸多收益～～

培訓(xùn)專(zhuān)家：李樹(shù)青

著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專(zhuān)家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問(wèn)、山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事，國(guó)內(nèi)幾百家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問(wèn)。

·國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施，（初、中、高三個(gè)階段）：初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”；中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人；

·國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢(xún)實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切；

·國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。

主要經(jīng)歷：

曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究；96年始，追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。

培訓(xùn)與咨詢(xún)項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶(hù)提供全方位的咨詢(xún)培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶(hù)的高度認(rèn)同和肯定。

作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢(xún)專(zhuān)家，李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿(mǎn)活力、激情、極具感染力，并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問(wèn)式咨詢(xún)培訓(xùn)。管理咨詢(xún)指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問(wèn)題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢(xún)輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。

專(zhuān)研領(lǐng)域：

    ·工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo)；

    ·品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制（精益生產(chǎn)）、倉(cāng)儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo)；

    ·5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo)；

    ·精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)（生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換）；

    ·全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理（TQM）系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。

    曾咨詢(xún)服務(wù)過(guò)和正在咨詢(xún)培訓(xùn)服務(wù)中的部分客戶(hù)有（排名不分先后）：中國(guó)鋁業(yè)河南分公司（國(guó)企）、中澤集團(tuán)（民營(yíng)）、德?tīng)柛Ｅ煽穗姎饧瘓F(tuán)、中仁服飾集團(tuán)（民營(yíng)）、邦德紡織、山東省機(jī)械廳、山東鳳祥集團(tuán)（民營(yíng)）、三九藥業(yè)集團(tuán)青島公司（民營(yíng)）、阿瑪?shù)坌瑯I(yè)（民營(yíng)）、恒佳塑業(yè)、銀進(jìn)玩具（韓國(guó)）、三進(jìn)電子（韓國(guó)獨(dú)資）、李昌因特皮革（韓國(guó)獨(dú)資）、豪發(fā)紡織（日本獨(dú)資）、開(kāi)拓青木時(shí)裝（日本獨(dú)資）、海洋大學(xué)管理學(xué)院、華天車(chē)輛(民營(yíng))、 山東金沂蒙集團(tuán)(股份制)、  安丘茂源鑄造(民營(yíng))、  山東正合木業(yè)(股份制) 、迪卡龍（德國(guó)獨(dú)資）、山東泰山玻璃纖維集團(tuán)（股份制）、膠州環(huán)球服裝（國(guó)企改制）、青島人民印刷、淄博新力塑編集團(tuán)、青島意聯(lián)機(jī)械、天寶化工、海爾電機(jī)、藍(lán)天鋼構(gòu)、銀香偉業(yè)等。

課程目錄：

前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？

1、認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

2、精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容

3、改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始

4、如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

5、精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊

6、精益生產(chǎn)在中國(guó)成功實(shí)施的運(yùn)作模式

7、精益案例分享

課程內(nèi)容：

前言：為什么要搞精益生產(chǎn)？

    傳統(tǒng)企業(yè)的弊端和制造業(yè)普遍存在的問(wèn)題：

1、時(shí)而加班，時(shí)而停產(chǎn)——生產(chǎn)不均衡！

應(yīng)用精益生產(chǎn)方式后馬上得到根本扭轉(zhuǎn)（案例）

2、生產(chǎn)流程和業(yè)務(wù)流程不合理，造成大量搬運(yùn)浪費(fèi)和動(dòng)作浪費(fèi)！（案例）

3、原來(lái)廠房緊張不夠用，應(yīng)用精益生產(chǎn)后節(jié)省60％的廠房面積案例（環(huán)球、新力）

4、大量的半成品和庫(kù)存占用資金流動(dòng)緩慢，導(dǎo)致企業(yè)資金困難。（案例）

5、傳統(tǒng)企業(yè)質(zhì)量控制方式和精益生產(chǎn)質(zhì)量控制方式的根本區(qū)別（案例）

6、現(xiàn)場(chǎng)管理不善，產(chǎn)品、在產(chǎn)品數(shù)量、家底不清、造成財(cái)產(chǎn)、資源流失。

7、個(gè)人計(jì)件工資體系的弊端以及精益生產(chǎn)團(tuán)體計(jì)件工資體系的差異（案例開(kāi)拓）。

8、工資提高、人工費(fèi)用上漲，但是產(chǎn)量、質(zhì)量、廢品率等并未得到相應(yīng)改善、提升！

第一章：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)

1、應(yīng)對(duì)21世紀(jì)挑戰(zhàn)的最佳武器—精益生產(chǎn)/豐田方式（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）

2、人類(lèi)歷史上的幾次工業(yè)革命和生產(chǎn)方式革命。

3、豐田方式的誕生

4、豐田方式和精益的聯(lián)系與區(qū)別，從精益生產(chǎn)到精益思想到精益管理到精益企業(yè)；

5、《改變世界的機(jī)器》，神奇的生產(chǎn)方式，驚人的經(jīng)濟(jì)效益成果。

        北美150家企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)

        臺(tái)灣部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)數(shù)據(jù)介紹

        中國(guó)大陸南方部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)情況介紹

        部分企業(yè)推行精益生產(chǎn)取得經(jīng)濟(jì)效益介紹

6、精益生產(chǎn)與規(guī)范化管理、精細(xì)化管理的區(qū)別

7、精益思想和精益管理的異同

8、精益生產(chǎn)在各行業(yè)應(yīng)用介紹

第二章：精益生產(chǎn)的基本架構(gòu)和內(nèi)容

    1、精益生產(chǎn)的架構(gòu)模型解說(shuō)

    2、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

    3、精益生產(chǎn)基本模塊內(nèi)容

    4、精益生產(chǎn)的目標(biāo)

第三章：改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始

    尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)。

認(rèn)識(shí)我們身邊存在的大量浪費(fèi)

       精益產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)：

       改善現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開(kāi)始：

①    等待的浪費(fèi)

②    搬運(yùn)的浪費(fèi)

③    不良品的浪費(fèi)

④    動(dòng)作的浪費(fèi)

⑤    加工的浪費(fèi)

⑥    庫(kù)存的浪費(fèi)

⑦    過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

第四章：如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)

1、進(jìn)行價(jià)值流分析

       價(jià)值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃流程

              《21世紀(jì)生產(chǎn)計(jì)劃流程》

       價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）

2、如何做生產(chǎn)流程分析？

3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。

       動(dòng)作研究與時(shí)間測(cè)試案例

4、物流路線圖的作用

（如何進(jìn)行物流路線圖的分析？）案例介紹

有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）

5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)（流程再造）

       流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。

①    生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)

②    生產(chǎn)流程分析方法

③    生產(chǎn)流程分類(lèi)

④    流程時(shí)間分析（時(shí)間流、信息流）

6、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍？

       平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值？（游戲和案例）

7、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

8、TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無(wú)故障停機(jī)的？

9、自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)）

10、拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。

       拉動(dòng)式計(jì)劃體系與看板

        看板管理與目視管理

1、目視管理與看板管理的區(qū)別

目視看板案例圖片介紹

2、什么是拉動(dòng)式看板？

3、看板的作用和意義

4、看板的實(shí)施

              某企業(yè)系列看板實(shí)施案例介紹：

    JIT方式的正確實(shí)施

          為什么看板一拉就斷？

          均衡生產(chǎn)實(shí)施的困難點(diǎn)以及應(yīng)對(duì)方法

11、全員改善提案

       什么是全員改善提案活動(dòng)介紹

           上海某企業(yè)一個(gè)提案解決了幾百萬(wàn)人民幣沒(méi)有解決的問(wèn)題。

           案例介紹：豐田的改善提案活動(dòng)

           國(guó)內(nèi)某企業(yè)的合理化建議制度分析（學(xué)習(xí)如何尋找浪費(fèi)前后變化）

           如何有效實(shí)施全員提案活動(dòng)？

第五章：精益生產(chǎn)相關(guān)配套管理體系和模塊

       1、認(rèn)識(shí)TQM和TCM

              精益生產(chǎn)中的質(zhì)量控制

              精益生產(chǎn)中的《班組生產(chǎn)日?qǐng)?bào)》

       2、ISO9000等體系與精益生產(chǎn)的關(guān)系

       3、精益生產(chǎn)中的人力資源管理

（精益生產(chǎn)中的績(jī)效考核體系）

為什么日資企業(yè)工資中等水平跳槽的卻最少？

如何快速培養(yǎng)多能工？

干部輪崗與無(wú)邊界組織

       4、精益生產(chǎn)中物流與供應(yīng)鏈管理

       5、精益生產(chǎn)中的全員成本管理

              如何建立全員成本預(yù)算體系簡(jiǎn)介

       6、企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)在精益生產(chǎn)中的地位和作用

第六章：精益生產(chǎn)在中國(guó)成功實(shí)施的運(yùn)作模式

    1、不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇

2、精益管理4大原則

3、不同類(lèi)型企業(yè)的精益之路

4、5S實(shí)施幾年后為什么失敗？（5S的初級(jí)階段、中級(jí)階段、高級(jí)階段）

5、如何正確實(shí)施QC活動(dòng)？

6、項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性

              項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和項(xiàng)目激勵(lì)機(jī)制

              借用外腦的意義和重要性？

              如何選擇咨詢(xún)公司和咨詢(xún)顧問(wèn)？

第七章：精益生產(chǎn)案例分享

    【聯(lián)系咨詢(xún)】

    聯(lián)系電話(huà)：010-62278113   13718601312   13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號(hào)碼：010-58850935

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