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【課程標(biāo)題】班主長管理技能提升培訓(xùn) 

【培訓(xùn)地點(diǎn)】根據(jù)客戶具體情況雙方協(xié)商來定

【授課方式】內(nèi)訓(xùn)

【培訓(xùn)課時(shí)】12課時(shí)

【培訓(xùn)對象】現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、車間主任、系長、課長等

課程背景——

研究表明：制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生，90%的問題源于現(xiàn)場管理，因此一線主管水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、安全、交貨期和員工士氣;企業(yè)的一線主管不僅承擔(dān)著這些重要任務(wù)，可以說企業(yè)的一切落實(shí)和改變都要一線主管來執(zhí)行，上下溝通協(xié)調(diào)、團(tuán)隊(duì)管理，需要較高的管理與溝通藝術(shù)。

    在人工成本不斷上升，原材料價(jià)格不斷上漲，市場競爭加劇，產(chǎn)品價(jià)格下跌的今天，唯有向管理要效益，才能突破企業(yè)發(fā)展的困境，班組管理是制造業(yè)企業(yè)發(fā)展的力量源泉！

課程收益——

1）掌握班組長在企業(yè)管理中的作用和角色   2）掌握確保生產(chǎn)計(jì)劃制定和完成的管理方法

3）有效提升班組長領(lǐng)導(dǎo)和管理水平         4）熟悉5S的含義及其操作方法

5）掌握現(xiàn)場不斷改善，減少浪費(fèi)，降低成本

課程特點(diǎn)——

   內(nèi)容：注重實(shí)戰(zhàn)性。

    互動(dòng)：采用了現(xiàn)場學(xué)員積極參與的互動(dòng)培訓(xùn)方式，包括：游戲啟發(fā)，案例分析，現(xiàn)場演練，小組討論等等，營造活潑、愉快的課堂氣氛。

    效果：體驗(yàn)式咨詢課程，在參與中體驗(yàn)，在體驗(yàn)中感悟，記憶深刻，容易運(yùn)用。

課程內(nèi)容——

一、班組長在企業(yè)管理中的地位、作用和角色

1）現(xiàn)代班組長的定義、特點(diǎn)、認(rèn)知、使命   2）現(xiàn)代班組長在企業(yè)中的作用、現(xiàn)狀

3）現(xiàn)代班組長的角色與應(yīng)用               4）現(xiàn)代班組長應(yīng)必備的工作精神和職業(yè)道德

5）班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)                         6）班組激勵(lì)

7）案例分析                             8）案例研討

二、如何提升效率

1）效率的定義                           2）綜合效率損失分析

3）生產(chǎn)效率實(shí)戰(zhàn)案例分析演練             4）提高效率的方法

5）有效的工作控制手段                   6）管理工具的運(yùn)用

三、班組長應(yīng)學(xué)習(xí)的技術(shù)

1）作業(yè)技術(shù)                             2）管理技術(shù)及方法

3）做樣提高人際技術(shù)？                   4）什么是理念技術(shù)？

5）問題解決的流程發(fā)掘問題的手法        6）分析與改善問題的方法

7）溝通障礙的產(chǎn)生及防范                8）日常常用管理工具的適用于工作技巧

9）當(dāng)好班組長要先抓的三件事           10）案例分析

11）案例研討

四、5S的含義及其操作方法

1）5s管理概要                         2）5s實(shí)戰(zhàn)概要

3）5s管理工具                         4）案例分析

5）案例研討

五、現(xiàn)在改善與降低成本

（1）現(xiàn)場改善：

1）利器一：工藝流程查一查！         2）利器二：平面布置調(diào)一調(diào)
3）利器三：流水線的移動(dòng)方式與均衡化  4）利器四：向動(dòng)作分析要效益－動(dòng)作要素減一減！5）利器五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓           6）利器六：人機(jī)效率提一提--人機(jī)聯(lián)合分析

7) 利器七：關(guān)鍵路線縮一縮！          8) 利器八：現(xiàn)場環(huán)境變一變

9) 利器九：目視管理看一看！         10) 利器十：問題根源改一改！

（2）降低成本

1) 微利時(shí)代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重    2) 現(xiàn)場成本個(gè)案演算

3) 現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)     4) 如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)）

5) 如何消除多余人員之浪費(fèi)       6) 如何降低材料損耗之成本

7) 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) 8) 如何減少各種制造之費(fèi)用.

9) 如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi) 10)如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

11)如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本 12)案例分析

13)案例研討

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