試用對象：廠長/生產(chǎn)經(jīng)理、車間主管及生產(chǎn)領(lǐng)班、品質(zhì)經(jīng)理/主管，和與此密切關(guān)聯(lián)的人仕
課程類型：生產(chǎn)管理
授課時間：2天
【課程背景】
制造企業(yè)主管在企業(yè)中扮演著十分重要的角色，是公司各項(xiàng)生產(chǎn)工作落實(shí)的關(guān)鍵。在當(dāng)今競爭激烈的微利時代，作為生產(chǎn)現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)者，只有掌握先進(jìn)的管理方法、革新觀念，才能在生產(chǎn)過程中不斷地提升品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低成本、滿足客戶交期。日本制造業(yè)的高速發(fā)展，主要得益于對現(xiàn)場管理和生產(chǎn)管理人員的高度重視。
生產(chǎn)主管承擔(dān)著車間管理和生產(chǎn)過程控制的重任，需要較強(qiáng)的管理能力和解決各種問題的能力。生產(chǎn)主管普遍面臨如下問題：
1、每天面對和需要處理的工作很多，工作也確實(shí)做了不少，但效果就是不能令人如意， 如何
才能有效地推進(jìn)車間管理工作？
2、管理要改善，成本要降低，生產(chǎn)現(xiàn)場如何有效地發(fā)現(xiàn)與解決問題，做到持續(xù)改善？
3、 品種多、交期短，生產(chǎn)任務(wù)忽高忽低、計(jì)劃變化頻繁，如何安排和應(yīng)付車間生產(chǎn)，確保準(zhǔn)
時交貨？
4、生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象，如何與計(jì)劃、采購部門協(xié)調(diào)配合？
5、產(chǎn)品質(zhì)量問題經(jīng)常發(fā)生，出現(xiàn)生產(chǎn)受阻、重復(fù)返工，導(dǎo)致嚴(yán)重的浪費(fèi)、交貨延誤與客戶抱怨，如何來控制生產(chǎn)過程質(zhì)量提升品質(zhì)
6、機(jī)器、模具常常出現(xiàn)故障，如何來預(yù)防和提高設(shè)備利用率？
7、生產(chǎn)運(yùn)作中存在的問題，在生產(chǎn)現(xiàn)場得以充分暴露，但由于部門間的“本位主義”，問題發(fā)
生后，人人相互推諉，事情一拖再拖，如何有效地與相關(guān)部門/同事溝通與協(xié)作？
8、人員流動頻繁與下屬素質(zhì)普遍偏低，如何來培訓(xùn)下屬、激勵下屬，提升團(tuán)隊(duì)的凝聚力與員工的歸宿感？
要求改變現(xiàn)狀，有志提升管理水平的企業(yè)，應(yīng)該把培養(yǎng)和提升生產(chǎn)管理人員的管理技能作為工作中的一個重點(diǎn)。
【課程大綱】
一、準(zhǔn)確把握生產(chǎn)主管的---角色與職責(zé)、必備的素質(zhì)與能力
1、生產(chǎn)主管的多重角色---預(yù)防角色錯位
2、生產(chǎn)主管的管理范疇與主要職責(zé)---責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識與把握
3、優(yōu)秀生產(chǎn)主管面對工作應(yīng)有的責(zé)任與使命
4、成功主管必須具備的能三大核心能力
5、生產(chǎn)主管在工作中幾種類型與比較
案例分析與小組研討 角色認(rèn)知分析互動
二、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題
1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
3、面對問題的心態(tài)
4、管理人員思考與解決問題的三步曲
5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
6、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
7、問題解決工具6大方法 5W1H 3c 3G 頭腦風(fēng)暴法等
案例分析與研討：某外企利用目視管理活用生產(chǎn)信息，生產(chǎn)效率提升30%，成本下降20%
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享
三、生 產(chǎn) 計(jì) 劃 控 制 管 理
1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時配備
3、如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
4、如何減少換線、換模時間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式
6、如何對作業(yè)人員進(jìn)行合理的排單
7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
8、如何處理生產(chǎn)異常與及時反饋
9、生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
10、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
案例：列舉多家中公型公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例
案例：列舉##公司生產(chǎn)排單的案例分析技巧
四、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理
1、生產(chǎn)主管在產(chǎn)品質(zhì)量中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧c職任
2、品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
3、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制
4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實(shí)處，得到有效控制
5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理
6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理
7、品質(zhì)異常會議與例行會議該如何來開展才更加有效
8、如何加強(qiáng)部門之間的配合來提升品質(zhì)
9、生產(chǎn)主管應(yīng)提升自己對檢驗(yàn)方法、手段、檢驗(yàn)過程的了解與掌握
案例研討分析：兩家知名企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)控制實(shí)例分享
五、現(xiàn) 場 成 本 控 制
1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重
2、現(xiàn)場成本個案演算
3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ)
4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費(fèi)）
5、如何消除多余人員之浪費(fèi)
6、如何降低材料損耗之成本
7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
8、如何減少各種制造之費(fèi)用.
9、如何減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
10、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費(fèi)用8000萬
六、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的溝通能力──管理的核心
1、認(rèn)識你的IQ、EQ與AQ
2、正視溝通及其重要性---70%的正確解讀
3、溝通的原則、心態(tài)、與技巧（決定你的人緣）
4、溝通障礙的產(chǎn)生與防范
5、有效處理沖突的六大技巧（進(jìn)退有方）
6、報告、聯(lián)系、商討（日本團(tuán)隊(duì)的精髓）
7、如何與下屬建立相互依賴的關(guān)系
8、如何與上級進(jìn)行積極有效的溝通（怎樣才能成為上司的得力助手）
9、如何與同級進(jìn)行配合與協(xié)作（怎樣獲得相關(guān)部門與同事的支持與配合）
案例研討分例
七、員工的培養(yǎng)與激勵---成為教練性主管
一位好的管理者就是一位好的老師
1、員工心態(tài)培養(yǎng)---態(tài)度決定一切
2、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度
3、如何做好教育訓(xùn)練（三大絕招）
4、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則
5、績效輔導(dǎo)四個重點(diǎn)
6、如何激發(fā)部屬的工作熱情（零成本與低成本照樣很有效）
7、良好氛圍塑造應(yīng)注意的三個方面
8、指責(zé)部屬的正確方法
9、如何處置表現(xiàn)不良的部屬
10、如何處理員工與員工之間、管理人員與員工之間的矛盾
案例分析、分組研討：結(jié)合工作實(shí)際，互動發(fā)表。
綜合案例分析與疑難問題解答 |
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