第一部分:品質(zhì)工程師(QE)角色新認(rèn)知
·新品管時(shí)代QE面臨的挑戰(zhàn)
· 品質(zhì)管制的演進(jìn)與PDCA循環(huán)圖
· 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)體系中的功能
· 品質(zhì)工程師(QE)在品質(zhì)控制中的功能
· 品質(zhì)工程師(QE)對(duì)品質(zhì)改善的貢獻(xiàn)
第二部分:QE的抽樣技術(shù)與品質(zhì)保證技能
· 統(tǒng)計(jì)方法基礎(chǔ)：概率、隨機(jī)、樣本母體
· 計(jì)數(shù)值的分配VS計(jì)量值的分配
· 數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關(guān)鍵
· 檢驗(yàn)流程圖與檢驗(yàn)站的設(shè)置
· 抽樣計(jì)劃的優(yōu)劣與檢驗(yàn)計(jì)劃的制定
· 案例練習(xí)：制定五金廠的AQL
· 連續(xù)生產(chǎn)型抽樣計(jì)劃制定及隨堂練習(xí)
· 計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)與實(shí)施
· 如何制定企業(yè)適宜的抽樣計(jì)劃
· 問(wèn)題分析網(wǎng)絡(luò)圖
第三部分:QE如何控制過(guò)程預(yù)防問(wèn)題發(fā)生
· FMEA在品質(zhì)工程技術(shù)的應(yīng)用場(chǎng)合分析
· 過(guò)程、過(guò)程改變、質(zhì)量功能展開(kāi)QFD
· FMEA的工作流程圖解析與排列圖性能
· 過(guò)程潛在失效模式的分析與案例
· 實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用：排列故障---品管案例
· 過(guò)程FMEA制作中常見(jiàn)問(wèn)題分析與對(duì)策
· 8D的實(shí)質(zhì)與如何尋找根本原因
² D1成立團(tuán)隊(duì)：團(tuán)隊(duì)成員的能力需求有哪些
² D2現(xiàn)狀描述：確定是管理還是技術(shù)問(wèn)題？
² D3抑制措施（ICA）實(shí)施與確認(rèn)
（某知名企業(yè)實(shí)際案例研究）
² D4原因分析與證實(shí)：
（探究真因的統(tǒng)計(jì)工具）
² D5永久改善對(duì)策擬定及確認(rèn)
· D6永久改善對(duì)策（PCA）實(shí)施及確認(rèn)：
· 改善前后數(shù)據(jù)差是否可做改善有效性
· D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施：
· 如何確認(rèn)管控要點(diǎn)，建立管制計(jì)劃
· D8肯定貢獻(xiàn)/分享成果
（改善案例學(xué)習(xí)與分享）
第五部分:QE專業(yè)化技能提升技術(shù)
· MSA測(cè)量系統(tǒng)分析建立分析系統(tǒng)
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