《精益管理之價值流應用》
----向富士康學習生產管理系統系列課程
【課程對象】：技術系統（PE、ME）、品質系統（QC、QA、QM）、生產計劃系統（PC、MC、MRP、MPS）、生產制造系統、財供銷等企業中層、骨干管理人員及儲備管理人員
【課程時間】：2天（6H/天）
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【內訓標準】：課程講授、白板演示、案例分析、分組演練、現場點評
【課程背景】
精益生產在很多企業沒有實際效果，通過咨詢我們發現，中國所謂的精益生產，就是在做工序優化的“偽精益”！
為了讓大家對精益生產有個完整的認識，我們推出精益生產工具>價值流管理，就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合，并深入了解其中的價值所在，分清其中的正能量與負能量，盡一切可能讓有價值的工作多做，標準高效地做；讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。
精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 與傳統的大生產方式不同，其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。
作為精益生產的起步之法，價值流分析將是一切工作的開端，什么是價值？什么是價值流？如何解讀價值流圖？都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值判斷能力，提升企業管理水平，協助完善精益生產系統，為企業永續高效經營積累更多硬實力和軟實力。
【課程收益】
制造業三流合一概念
精益生產的概念
如何界定價值
學習發現浪費的方法并分析浪費成因
什么是價值流？
價值流圖的組成和作用。
掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化。
掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中。
提高學員現場管理和現場改善的業績能力。
【課程大綱】
第一講 精益價值流概述
1. “信息流、物資流、工藝流”三流合一
A. 主導管理界的‘三大核心思想’
B. 企業效益三大流
C. 優秀企業的表現【案例：富士康與海爾】
D. 企業經營的基本理念和利潤的產生
E. 制造業三流運營管控圖
2. 精益管理與價值流
A. 精益管理是什么？精益管理定義的本質
B. 精益管理體系的層別
C. 為什么要精益管理：精益管理對我們每個人意味著什么？
D. 為什么要精益管理：精益管理對企業意味著什么？
E. 浪費與增值
F. 增值與非增值
G. 真效率與假效率
H. 短板管理
I. 價值流定義與范圍
第二講 問題意識與八大浪費
1． 問題意識
A. 什么是問題
B. 問題的結構
C. 問題的改善
D. 問題改善工具之一5W2H
E. 問題概述工具之二ECRS
F. 生產實例分析
G. 甁頸管理
2． 八大浪費
A. 不良品浪費
B. 過量生產浪費
C. 過剩浪費
D. 動作浪費
E. 庫存浪費
F. 搬運浪費
G. 等待浪費
H. 管理浪費
3. 【現場分組演練-八大浪費】
第三講 IE工業工程問題與浪費治理
1． 工業工程與浪費治理
A. IE工業工程概念
B. 工業工程起源（管理學起源）
C. 工業工程的研究范圍
2. IE七手法
A. 防呆法
B. 動改法
C. 五五法
D. 雙手法
E. 人機法
F. 流程法
G. 抽查法
第四講 VSM價值流圖
1． 價值流圖的作用
2． 價值流圖的結構
3． 價值流圖的制作主過程
4． 建立價值流圖的八個步驟
5． 價值流圖析思維重點介紹
A. 價值流圖繪制注意事項
B. 價值流改善計劃及價值流管理
6．生產計劃實現保障-六日工作法
A. 日計劃——每日工作任務分解
B. 日備料——每日做好班前準備
C. 日協調——每日信息快速傳播
D. 日攻關——每日打通管理瓶頸
E. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
F. 日考核——每日成果兌現
7．【現場分組演練-六日工作法】
第五講 精益化管理“六大方法、六大工具、十大機制”
1． 六大方法
A. 三要素法則
B. 限制選擇法
C. 橫向控制法
D. 分段控制法
E. 稽核控制法
F. 數據控制法
2． 六大工具
A. 六日工作法
B. 文控體系
C. 管理控制卡
D. 數據拉動式看板
E. 現場異�？焖俜磻�
F. 數據化績效考核
3． 十大機制
A. 標準化機制
B. 協調機制
C. 分級巡查機制
D. 案例分析機制
E. 提案改善與培訓學習機制
F. PK機制
G. 責任索賠機制
H. 問責機制
I. 獎罰機制
J. 績效晉升機制
4． 【現場分組演練-六大方法】
5． 【現場分組演練-六大工具】
6． 【現場分組演練-十大機制應用】
第六講 如何持續改進和執行落地
1. 團隊思維統一利器-六級思維模式
2. 除執行的四大陋習
3. 持續與管理
4. 課程總結
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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