《卓越“五型”班組建設與負責人勝任力提升》
-----生產企業班組長技能提升與效率改善系列課程
【課程對象】：公司領導，生產部經理\廠長、工程師、工藝員、班組長及一線員工。
【課程時間】：1天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景Background】
生產制造型企業無論是戰略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產品的產量和質量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產環節。
產品的產量和質量，最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力，而班組現場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環、質、測等諸多因素，可以說是工廠最復雜、最核心的場所。而在我們的企業管理現場，經常看到以下現象：
現場物料堆積如山，卻交不上貨
有的員工無所事事玩手機，而有的員工卻緊張的工作
員工要跑到很遠的地方拿取物料
員工操作效率低，抱怨工資低
現場出現的問題遲遲得不到解決
工作無標準或標準不統一，人人做自己的事、效率得不到提升
人均產能(產值)低下、插單\改單頻繁、品質不穩定
數據不準、成本無法控制、交貨不準時、盈虧吃不準
制造現場浪費、生產技術問題頻發、質量得不到保障
標準SOP參差不齊\偏差、無工藝優化程序
員工流動性大、人員士氣低
……
如果您的企業存在以上問題，那么抓緊時間學習吧，本‘五型’班組管理提升課程，基于生產制造型企業在“成本C、品質Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”等六個管理改善緯度，介紹了‘五型’班組涵蓋的：“學習型、安全型、清潔型、節約型、和諧型”等必須具備的管理要素，從一線實際工作內容的：班前、班中、班后，集成了班組工作的：“班組管理意識、效益意識、成本意識、質量控制、管理技術”等內容，提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業打造優質、高效的現場運作管理模式。
【培訓大綱 Outline】
破冰分享：生產型企業模型和生產各單位（部門、車間、班組）的管理定位及功能
1.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
2.企業效益的三大來源及生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產企業構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
4.生產制造業平面結構圖（企業運營平面圖）
5.績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）
6.產品的實現靠什么？（信息流、物資流、工藝流高度匹配是綜合效率的前提）
7.生產部門、車間、班組在企業平面結構圖的位置及主要功能
第一講 班組的角色定位、職責、使命
1.班組的定位
2.班組工作的特性
3.班組領導者--班級長角色定位
2.班組領導者--班組長的基本職責
3.班組領導者--班組長的三大權力
4.班組領導者--班組長必備的四種本領
5.班組領導者--班組長五項使命和九角色
6.班組全體成員--應知應會
第二講“五型”班組建設--基礎概念與建設要求
1.“五型“班組建設的意義
2.“五型“班組建設的基本內容
3.”五型“班組建設的實現目標
4.”五型“班組建設的指導思想
5.”五型“班組建設的關鍵環節
第三講 “五型”班組建設--導入實務
1.學習型班組
a.你為什么學習？學習的驅動力是什么?
b.學習型班組的創建原則和氛圍構建
c.學習型班組的特征與傳統型班組的比較
d.學習的機制導入：制度、計劃、目標
e.學習的機制導入：內訓師團隊、課程開發、課酬設置
f.開展團隊學習活動
g.崗位練兵與技能比武
h.通過培訓考試、持頒發上崗證、崗位操作的應知應會
i.年度崗位技能考核
2.安全型班組
a.安全在工作中的詮釋
b.安全型班組創建的原則
c.安全意識與文化的培育
b.遵章守紀-安全管理制度
e.規范作業行為--安全操作規程
f.全員勞保、巡查點檢
g.隱患排除
h.安全改善機制
3.清潔型班組
a.清潔型班組的好處
b.清潔型班組的創建標準
c.清潔型班組創建的理念
d.清潔型班組與5S
e.5S目視化管理
f.5S素養的建立
g.清潔型班組的考核
4.節約型班組
a.節約是班組的責任
b.節約型班組的標準
c.節約型班組的創建原則
d.制度保障：浪費的根源
e.制度保障：制度制定
f.班組成本管理意識：物料成本、人工成本、能耗成本
g.班組成本管控方式：預算與實際
h.生產企業的”八大浪費”
i.開發的節約技術
5.和諧型班組
a.和諧的追求
b.和諧班組創建思維---六級思維模式(愿景、定位、價值觀、能力、行為、結果)
c.創建和諧型班組的原則
d.創建和諧型班組的標準
d.和諧關系圖---關系就是生產力
f.和諧關系構建--員工自身、家人、朋友、上級、下屬、同事
g.員工和班組的和諧--一家親
第四講 班組長技能提升與效率改善
1.班前查
a.班前查1：交班記錄
b.班前會主持 ：人數
c.班前查2：物料
d.產線啟動
2.班中控
a.人員管理:三自一控\三檢制\三工序\三不放過
b.設備管理:定人定機\三好\四會\五紀律
c.物料管理:定額用料\降低消耗\節約能源\完善記錄\做好統計\定置管理\標識齊全
d.工藝改善和攻關:執行五有\做到三按\工藝改善\工藝攻關機制
e.環境管理:堅持七不走\現場5S管理
f.質量管理:標準作業程序（SOP）、標準檢驗規范（SIP）、單點課程（OPL）等導入\按章生 產為榮、違章生產為恥\產量是用手做出來的\質量是用心做出來的\質量三不原則
g.看板管理:看板種類\生產進度\生產達成
h.異常管理:異常發現\異常響應\異常解決\異常預防\快速響應機制
i.巡視管理:巡視頻率\巡視內容
3.班后清
a.班后清的主要內容
b.班后實績、班中問題、提案改善等如何操作
4.班組工作落地工具：六日工作法（6D工作法）
a.PDCA & SDCA管理提升解讀
b.日計劃
c.日備料
d.日協調
e.日稽核
f.日考核
g.日攻關
第五講 班組成本、效率優化：浪費和價值
1.什么是生產班組成本？
2.什么是效率？--識別真效率與假效率
3.什么是效率？--個別效率與整體效率
4.瓶頸與短板管理
5.成本效率意識---浪費意識和價值意識
6.生產現場八大浪費與改善措施
第六講 “五型”班組創建途徑與實際問題總結
1.導入途徑：學習->改善思維方法和價值觀->完善制度和個人的行為規則->改善行為習慣和工作能力-> 改善結果（核心改善價值觀）
2.問題一：班組資料真實可用
3.問題二：班組管理方法不能單一
4.問題三：目視化的重要性
5.問題四：班組長的領導作用
6.問題五：成員績效伙伴的作用
7.問題六：班組管理的七忌
8.問題七：解決問題的方法
9.問題八：班組文化培育
第七講 控制出結果-（6C工作法）
1.限制控制法
2.橫向控制法
3.三要素法
4.分段控制法
5.稽核控制法
6.數據流動法
第八講 課程落地保障及課程總結
1. 如何提升執行力
2. 管理的五個DING
3. 潛能與顯能
4. 持續與管理
5. 課程總結
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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