《精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入實(shí)務(wù)》
-----向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程
【培訓(xùn)對(duì)象】：總經(jīng)理、高管團(tuán)隊(duì)、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計(jì)劃全員、其他部門主管級(jí)以上管理人員
【導(dǎo)入周期】：2天（6H/天）
【主講老師】：沈懷金（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
【課程導(dǎo)入背景Background】
沈老師帶著咨詢團(tuán)隊(duì)走過了近300家各類型企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們并不缺管理人員甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通過深入調(diào)研及分析，發(fā)現(xiàn)很多單位存在以下共性：
天天加班>工資不高
計(jì)劃不少>交付不了
口號(hào)遍布>執(zhí)行不多
天天精益>浪費(fèi)不少
說話聲大>業(yè)績(jī)聲小
會(huì)議很多>問題依舊
排產(chǎn)靠經(jīng)驗(yàn)>產(chǎn)銷失衡
現(xiàn)場(chǎng)混雜盲>方法缺失
執(zhí)行無標(biāo)準(zhǔn)>空談執(zhí)行
管理無體系>系統(tǒng)缺失
崗位無通道>人心散漫
目標(biāo)無分解>停留口號(hào)
績(jī)效無系統(tǒng)>只走形式
團(tuán)隊(duì)無活力>機(jī)制缺失
缺精細(xì)、缺方法、缺工具、缺機(jī)制、缺目標(biāo)、缺績(jī)效=缺精益管理……..
以上問題是管理人員錯(cuò)了嗎？好像也不是，因?yàn)椴豢赡苋珕T錯(cuò)誤，那問題出在哪呢？
管理系統(tǒng)或控制系統(tǒng)存在問題，管理系統(tǒng)無法讓全員為企業(yè)的最終價(jià)值（產(chǎn)品或服務(wù)）實(shí)現(xiàn)為核心進(jìn)行工作或全員缺少對(duì)整個(gè)管理系統(tǒng)從接單到出貨一系列流程控制點(diǎn)的整體了解和掌握，導(dǎo)致了工作中沖突不斷，各自為政，企業(yè)處?kù)兜托顟B(tài)，影響了企業(yè)效益。
解決以上問題，讓全員具有大系統(tǒng)精益思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行團(tuán)隊(duì)協(xié)作，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地。
【課程收益：Training benefit】
1. 直面管理系統(tǒng)實(shí)質(zhì)問題，并從現(xiàn)場(chǎng)咨詢角度系統(tǒng)給出答案；
2. 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因；
3. 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗最有效的根本對(duì)策；
4. 理解富士康生產(chǎn)系統(tǒng)精髓的理論知識(shí)；
5. 通過方法論和工具、結(jié)合案例講述，使企業(yè)管理干部具備應(yīng)用各項(xiàng)管理提升機(jī)制；
6. 能幫企業(yè)找出最佳管理方式，打造高效的信息流；
7. 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計(jì)劃不再落空；
8. 通過軟手段，完善整個(gè)管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達(dá)成客戶需求；
9. 通地硬手段，提高運(yùn)作效率，保障交付和業(yè)績(jī)。
【培訓(xùn)大綱 Outline】
第一講 破冰分享：生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)管理透析！
1.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)（外在表現(xiàn)，內(nèi)在透析，怎么做到的？）
2.企業(yè)效益的三大來源及生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產(chǎn)企業(yè)構(gòu)成的5大基本要素詮釋及關(guān)系（4M1E）
4.生產(chǎn)制造業(yè)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
5.績(jī)效提升的根本是什么？
6.企業(yè)機(jī)制平臺(tái)詮釋
7.企業(yè)文化的詮釋
8.如何看待企業(yè)管理問題..?
【富士康 & 海爾-管理優(yōu)點(diǎn)分享】
第二講 制造工廠管理基礎(chǔ)
1.工廠的發(fā)展史
2.精益生產(chǎn)發(fā)展史
3.企業(yè)管理架構(gòu)
4.精益價(jià)值流
5.企業(yè)管理的六大基礎(chǔ)：
A).溝通機(jī)制
B).權(quán)責(zé)利匹配
C).標(biāo)準(zhǔn)化體系
D).他律自律
E).改善創(chuàng)新
F).學(xué)習(xí)型組織
6.工廠管理的四大要素
A).工廠流程管理
B).工廠人員管理
C).工廠物料及供應(yīng)鏈管理
D).工廠效率管理
第三講 工廠流程管理
1.流程概述：工廠主要管理模塊
A).人力資源管理流程
B).產(chǎn)品設(shè)計(jì)及開發(fā)流程
C).生產(chǎn)計(jì)劃及物料控制流程（PMC）
D).工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理流程（PIE）
E).物料及供應(yīng)鏈管理流程
F).品質(zhì)管理流程
G).生產(chǎn)管理流程
H).設(shè)備設(shè)施管理流程
2).人力資源管理流程
A).工廠人員組織架構(gòu)及編制
B).全員薪酬體系
C).員工績(jī)效管理
D).雇員職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃
E).企業(yè)文化建立及宣導(dǎo)
【工具引用--《崗位說明書》】
【工具引用--《企業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃》】
【工具引用--《薪酬結(jié)構(gòu)案例》】
3).產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)流程
A).產(chǎn)品及產(chǎn)品編碼標(biāo)準(zhǔn)化
B).零部件及圖紙標(biāo)準(zhǔn)化
C).物料清單及其完整性（BOM）
D).物料編碼標(biāo)準(zhǔn)化及唯一性
E).產(chǎn)品開發(fā)過程中的驗(yàn)證、審核、批準(zhǔn)程序
【工具引用--《物料清單BOM》】
【工具應(yīng)用--《產(chǎn)品工藝卡》】
4).生產(chǎn)計(jì)劃與物理控制流程
A).如何合理制定生產(chǎn)計(jì)劃
B).物料需求計(jì)劃制定
C).物料需求計(jì)劃與庫(kù)存管理
D).生產(chǎn)計(jì)劃管理
E).衡量PMC流程管理的績(jī)效指標(biāo)
【工具引用--《MPS主生產(chǎn)計(jì)劃（月度）》】
【工具引用--《三日滾動(dòng)計(jì)劃》】
【工具引用--《物料需求計(jì)劃》】
【工具引用--《發(fā)貨計(jì)劃》】
【工具引用--《盤點(diǎn)表》】
4).工藝及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程
A).產(chǎn)品制造工藝分析及制定（PE）
B).生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究
C).生產(chǎn)線效率研究
【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP】
【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)UPH】
【工具應(yīng)用--工藝路線圖】
5).品質(zhì)管理流程
A).QA質(zhì)量體系的建立與維護(hù)
B).客戶標(biāo)準(zhǔn)與工廠標(biāo)準(zhǔn)之間的轉(zhuǎn)化
C).QE的職能與定位
D).QC的職能與定位(IQC\IPQC\FQC\OQC)
E).供應(yīng)商品質(zhì)管理
F).供應(yīng)商品質(zhì)管理與SQE
G).衡量品質(zhì)管理流程的績(jī)效指標(biāo)
【工具引用--QC工程圖】
【工具引用--標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP】
【工具引用--單點(diǎn)課程OPL】
第四講 人員管理
1.一線員工管理四原則
2.新員工&三新員工影響分析
3.生產(chǎn)線員工培訓(xùn)（入職培訓(xùn)與在線培訓(xùn)）
4.一線干部-班組長(zhǎng)角色定位及職責(zé)定位
A).班級(jí)長(zhǎng)角色定位
B).班組長(zhǎng)的基本職責(zé)
C).班組長(zhǎng)的三大權(quán)力
D).班組長(zhǎng)必備的四種本領(lǐng)
E).班組長(zhǎng)五項(xiàng)使命和九角色
【工具引用--班組長(zhǎng)晉升通道與五年職業(yè)規(guī)劃】
【工具引用--生產(chǎn)系統(tǒng)崗位職責(zé)展示】
5.造成管理人員效率低下的四大因素--部門職能交叉、崗位職責(zé)不清晰、分工不明確
【案例 現(xiàn)場(chǎng)問題焦點(diǎn)之權(quán)責(zé)劃分】
6.造成管理人員效率低下的四大因素--無詳細(xì)工作分析、職員在低負(fù)荷下工作
【案例 現(xiàn)場(chǎng)問題焦點(diǎn)之崗位工作分析表】
7.造成管理人員效率低下的四大因素--職員缺乏培訓(xùn)、不熟悉部門及公司運(yùn)作程序
A).管理人員培訓(xùn)--入職培訓(xùn)
B).管理人員培訓(xùn)--部門見習(xí)
8.造成管理人員效率低下的四大因素--缺乏管理方法與管理工具
A).“泰勒--科學(xué)管理；戴明--全面質(zhì)量管理；德魯克--目標(biāo)管理”三大管理思維的邏輯關(guān)系！！
B).“敏捷生產(chǎn) & 精益生產(chǎn)”的關(guān)系！！
第五講 精益供應(yīng)鏈
1.供應(yīng)鏈的重要性及普遍性問題（或客戶現(xiàn)場(chǎng)問題及對(duì)公司制造系統(tǒng)產(chǎn)生的影響）
2.生產(chǎn)計(jì)劃制定
【工具引用--主生產(chǎn)計(jì)劃->滾動(dòng)計(jì)劃->數(shù)據(jù)看板->異常處理->案例分析】
3.物料控制
A).MPS與MRP
B).采購(gòu)交付控制 & 物料到達(dá)狀況
C).物料庫(kù)存控制
D).衡量物料控制的績(jī)效指標(biāo)
【工具引用--物料標(biāo)識(shí)卡】
【工具引用--盤點(diǎn)管理流程】
【工具引用--物料需求計(jì)劃】
4).采購(gòu)管理
5).供應(yīng)商管理(選擇、評(píng)審、考核)
6).物料管理
【工具引用--生產(chǎn)領(lǐng)料單】
【工具引用--生產(chǎn)補(bǔ)料單】
【案例 降低物料成本分析】
第六講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理
2.周生產(chǎn)計(jì)劃平衡
3.生產(chǎn)線產(chǎn)能確定方法
4.生產(chǎn)線數(shù)據(jù)采集
5.全員生產(chǎn)效率
6.停線時(shí)間分析
7.停線原因分析
8.效率的定義
A).真效率與假效率
B).個(gè)別效率與整體效率
C).瓶頸與短板管理
D).浪費(fèi)意識(shí)和價(jià)值意識(shí)
9.八大浪費(fèi)與改善
A).不良品浪費(fèi)
B).過量生產(chǎn)浪費(fèi)
C).過剩浪費(fèi)
D).動(dòng)作浪費(fèi)
E).庫(kù)存浪費(fèi)
G).搬運(yùn)浪費(fèi)
H).等待浪費(fèi)
I).管理浪費(fèi)
10.現(xiàn)場(chǎng)5S管理
A).三定
B).推行技巧--八大要訣
【工具引用--《班組早會(huì)流程》】
【工具引用--《班組交接班記錄表》】
【工具引用--《異常處理流程》 &《異常快速處理單》】
【工具引用--拉動(dòng)式看板《數(shù)據(jù)管理看板》】
【工具引用--《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》】
【工具引用--《生產(chǎn)實(shí)績(jī)分析表》】
【工具引用--《工作日志（班組長(zhǎng)）》】
【工具引用--《開班點(diǎn)檢表》】
【工具引用--《5S稽查表》】
【工具引用--《安全隱患排查表》】
【工具引用--《稽核日計(jì)劃》&《整改通知單》&《稽核戰(zhàn)報(bào)》】
【工具引用--《生產(chǎn)領(lǐng)料單》&《生產(chǎn)補(bǔ)料單》】
【工具引用--《三日滾動(dòng)計(jì)劃表》&《生產(chǎn)指令單》】
【工具引用--《設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃（年度）》&《設(shè)備點(diǎn)檢表》】
【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序SOP》】
【工具引用--《范例 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)規(guī)范SIP》】
【工具引用--《范例 單點(diǎn)課程OPL》】
第七講 精益生產(chǎn)推行--“六大方法論”和“六大工具”
7.1.六大方法：
1.三要素法：標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任
2.分段控制法
3.限制選擇法
4.稽核控制法
5.數(shù)據(jù)流動(dòng)法
6.橫向控制法
【工具引用--《范例 數(shù)據(jù)流動(dòng)法》&《范例 管理控制卡》】
【工具引用--《范例 基于三要素法則的流程設(shè)計(jì)》】
7.2.六大工具：
1.六日工作法【案例 六日工作法的應(yīng)用】
2.文控體系
3.管理控制卡【案例 管理控制卡的應(yīng)用案例】
4.數(shù)據(jù)看板【案例 數(shù)據(jù)看板的應(yīng)用案例】
5.異常快速處理與案例分析【案例 異常快速處理的應(yīng)用案例】
6.數(shù)據(jù)績(jī)效考核【案例 數(shù)據(jù)績(jī)效考核的應(yīng)用案例】
第八講 管理方法落地思維 & 課程總結(jié)
1. 革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
2. 管理的五個(gè)DING
3. 課程總結(jié)
4. 培訓(xùn)跟進(jìn)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
【報(bào)名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：