《五段品保--全員質(zhì)量意識與責任體系導(dǎo)入》
品質(zhì)是設(shè)計出來的、品質(zhì)是計劃出來的、品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、品質(zhì)是檢驗出來的、品質(zhì)是以客戶要求為依歸.
------向富士康學(xué)習(xí)制造業(yè)管理系統(tǒng)系列課程
【課程對象】：高管團隊、品質(zhì)系統(tǒng)、工程及技術(shù)系統(tǒng)（PE、ME）、PMC系統(tǒng)（生管物控、資材、生產(chǎn)計劃）、\財\供\銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)等其他部門主管級以上管理人員。
【培訓(xùn)時間】：1天（6-7H）
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景Background】
產(chǎn)品品質(zhì)決定一個企業(yè)的尊嚴，而全員品質(zhì)意識是關(guān)鍵、整體品質(zhì)系統(tǒng)是根本，品質(zhì)管控是歸結(jié)，只有以產(chǎn)品的“設(shè)計、排產(chǎn)、來料、制程、入庫、出貨”等一系列環(huán)節(jié)的關(guān)鍵點入手，提高全員質(zhì)量管理意識，系統(tǒng)性的引入先進的管理方法和工具，應(yīng)用持續(xù)循環(huán)的改善機制，才能最終控制品質(zhì)事故。
品質(zhì)問題“靠經(jīng)驗保障、靠人堵”等都是不靠譜的。只有全員站在“生產(chǎn)集約化、研發(fā)體系化、作業(yè)標準化、檢驗常態(tài)化”的認識高度，以高效實現(xiàn)核心目標：讓做出來的產(chǎn)品合格\按期\按量的交付客戶，生產(chǎn)一個產(chǎn)品和生產(chǎn)一批產(chǎn)品的品質(zhì)是完全一致的。這個過程就是各級員工的基本意識、職責，也是團隊價值的核心體現(xiàn)，更是企業(yè)發(fā)展的基石。
“五段品保”為富士康科技集團核心品質(zhì)管理策略，如何深入理解和認識，提高企業(yè)全員質(zhì)量意識、認清觀念與落實品質(zhì)管理責任，并結(jié)合企業(yè)實際情況而導(dǎo)入科學(xué)的方法將是本課程的講解重點。
【課程大綱 Outline】
第一講 破冰分享：直面企業(yè)質(zhì)量管理問題
1.直面企業(yè)管理問題-管理現(xiàn)狀怪圈 & 先進的管理體系遇到的尷尬
2.【案例1 富士康品質(zhì)、成本、交期及工作質(zhì)量】
3.【案例2 海爾的質(zhì)量管理觀念】
4.優(yōu)秀制造企業(yè)的表現(xiàn)形式 & 生產(chǎn)企業(yè)的三大流
5.生產(chǎn)制造業(yè)管理網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
6.如何看待企業(yè)質(zhì)量管理中的問題？（品質(zhì)意識>品質(zhì)觀念>責任機制>科學(xué)方法）
第二講 品質(zhì)管理基礎(chǔ) --- 品質(zhì)意識
1.質(zhì)量的權(quán)威定義
2.質(zhì)量的內(nèi)涵
A.質(zhì)量與你
B.質(zhì)量與團隊
C.質(zhì)量與客戶
D.質(zhì)量與品牌
3.團隊質(zhì)量意識的內(nèi)涵
A.文化
B.危機感
C.誠信
D.執(zhí)行力
4.常見的不良意識
5.真正決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵因素是？
6.我們應(yīng)該有什么樣的品質(zhì)觀念？
第三講 品質(zhì)管理觀念提升
1.全面品質(zhì)管理的范圍
2.品質(zhì)管理職能
3.品質(zhì)管理的導(dǎo)入階段：QC\QA\QM體系架構(gòu)
4.品質(zhì)紀律
A.品質(zhì)觀念
B.“三不”政策
C.“四不”宣言
D.全員品管
5.品質(zhì)觀念-標準化基礎(chǔ)
A.作業(yè)標準應(yīng)具備的事項
B.教育訓(xùn)練應(yīng)達成的目標
C.未按照標準作業(yè)之原因
D.作業(yè)標準修改的時機
E.標準的管理和完善
6.零缺陷質(zhì)量管理
A.質(zhì)量是誰的責任？
B.零缺陷質(zhì)量管理的五項原則和三大基礎(chǔ)
C.質(zhì)量管理理念-第一次就做對
D.零缺陷是按要求做事
E.如何做到預(yù)防才是根本
第四講 五段品保-全員質(zhì)量管理責任機制打造
1.品質(zhì)是設(shè)計出來的 --- 生產(chǎn)不僅是打樣更重要是量產(chǎn)
A.識別客戶標準-品質(zhì)是以客戶要求為依歸
B.BOM\標準工時UPH
C.工藝管理文件
2品質(zhì)是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產(chǎn)品
A.粗放式與集約式生產(chǎn)
B.生產(chǎn)計劃與調(diào)度機制
C.生產(chǎn)現(xiàn)場工具--數(shù)據(jù)看板
D.生產(chǎn)現(xiàn)場工具--異常快速處理
E.生產(chǎn)效能工具--數(shù)據(jù)化生產(chǎn)實績提升
3.品質(zhì)是生產(chǎn)出來的 --- 鐵打營盤流水的兵
A.標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
B.標準化范圍
C.標準化導(dǎo)入原則和六大步驟
D..生產(chǎn)現(xiàn)場標準化-標準作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）
4.品質(zhì)是檢驗出來的 --- 品質(zhì)管理持續(xù)循環(huán)
A.品保系統(tǒng)構(gòu)建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區(qū)分）
B.標準檢驗規(guī)范（SIP）
C.單點課程(OPL)
D.PK機制
E.責任索賠機制
F.問責機制
5.產(chǎn)品質(zhì)量責任和產(chǎn)品責任
A.產(chǎn)品質(zhì)量責任和產(chǎn)品責任定義
B.產(chǎn)品質(zhì)量責任構(gòu)成的要件
C.內(nèi)部質(zhì)量事故追溯
D.質(zhì)量安全保障體系框架圖
第五講 現(xiàn)場品質(zhì)提升核心要素和方法應(yīng)用
1.詳解：標準作業(yè)程序SOP
A.產(chǎn)品名稱 & 作業(yè)名稱
B.質(zhì)量要求
C.作業(yè)段別
D.作業(yè)人數(shù) & 作業(yè)時間
E.本作業(yè)安全守則
F.作業(yè)內(nèi)容： 標示此工作站的工作項目及順序
G.注意事項：標明每項工作項目的內(nèi)容與要求。
H.使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設(shè)定條件。
I.變更記事: 記錄此項作業(yè)變更的事項與原因
2.詳解：標準檢驗規(guī)范SIP
A.檢查項目
B.檢查方法
C.檢查程序
D.批量、樣本數(shù)、合格判定個數(shù)的規(guī)定
E.抽樣方法
F.判定標準
G.投訴方式
H.不良品處置方法
3.詳解：班組作業(yè)標準化
A.班前查
B.班中控
C.班后清
4.品質(zhì)管理提升六大方法應(yīng)用
A.品質(zhì)改善邏輯：PDCA戴明環(huán) 與 SDCA循環(huán)改善
B.六大方法1：三要素法
C.六大方法2：分段控制法
D.六大方法3：限制選擇法
D.六大方法4：稽核控制法
E.六大方法5：數(shù)據(jù)流動法
F.六大方法6：橫向控制法
第六講 課程總結(jié)
1.團隊思維統(tǒng)一利器--六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3.課程內(nèi)容總結(jié)（培訓(xùn)課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）
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