培訓(xùn)講師：陳鵬（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
培訓(xùn)課時：2天
授課方式：
理論講授40％、實(shí)戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10％，講師互動相輔而成
課程對象：
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導(dǎo)員、線長等
課程內(nèi)容：
第一部分：成本縮減與控制
一、縮減成本 勢在必行
1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析
2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點(diǎn)
二、縮減質(zhì)量成本
1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理
2、如何預(yù)防品質(zhì)過剩
3、現(xiàn)場品質(zhì)不良的病因
4、品質(zhì)問題因素
三、縮減生產(chǎn)成本（實(shí)戰(zhàn)案例）
1、現(xiàn)場效率低下拐點(diǎn)
2、提高效率關(guān)鍵要素
3、如何進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)切換
4、實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路
5、現(xiàn)場生產(chǎn)能力計算
6、評估設(shè)備產(chǎn)出能力指數(shù)
7、有效與計劃產(chǎn)能分析
8、現(xiàn)場排單技巧
9、如何面對緊急訂單與臨時插單以及險情識別
四、縮減八大浪費(fèi)（案例）
1、縮減次品、庫存浪費(fèi)
2、縮減搬運(yùn)、動作浪費(fèi)
3、縮減管理、等待浪費(fèi)
4、產(chǎn)能過剩、加工不當(dāng)浪費(fèi)
五、縮減隱形成本
1、多種與時間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
2、材料與供應(yīng)品管理與機(jī)器設(shè)備的浪費(fèi)現(xiàn)象
3、與意外事故有關(guān)的浪費(fèi)現(xiàn)象
4、人力的浪費(fèi)與缺乏合作的浪費(fèi)現(xiàn)象
5、初期管理不當(dāng)?shù)睦速M(fèi)現(xiàn)象
六、縮減人員成本
1、降低成本的循環(huán)效應(yīng)
2、流程控制成本法則
3、流程再造成方法
4、標(biāo)準(zhǔn)符號在流程中使用
5、制定流程分析表
6、人員動作的經(jīng)濟(jì)原則
7、提高流程稼動率
8、人員定崗風(fēng)險分析
七、成本縮減常用工具
1、量產(chǎn)性評核定價法
2、6S管理
3、作業(yè)指南導(dǎo)向法
4、目視化管理法
5、看板管理法
6、防錯、防誤、防呆法
7、推行設(shè)備的TPM
8、全員質(zhì)量控制TQM
9、ECRS法
10、檢查管理抽樣法
11、流程式布局
12、再生材料納入管理
13、5Y法
14、OPL
15、現(xiàn)場月報統(tǒng)計法
16、PDCA管理循環(huán)
17、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
18、糾正與預(yù)防杜絕法
19、快速換模SMED
20、IE工程
21、工序平衡
22、6西格瑪
第二部分：現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
一、現(xiàn)場管理的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、現(xiàn)場管理的認(rèn)識與現(xiàn)況缺失分析
2、日常常用管理工具的使用與工作技巧
3、人、機(jī)、料、法、環(huán)（4MIE）標(biāo)準(zhǔn)化
二、實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（實(shí)例分享）
1、現(xiàn)場管理作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化
2、標(biāo)準(zhǔn)化的三要素
3、作業(yè)指導(dǎo)書制定和管理以及如何應(yīng)用OPL
4、實(shí)例分享:五百強(qiáng)企業(yè)OPL應(yīng)用
三、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟
1、作業(yè)測定的方法
2、時間分析的認(rèn)識
3、如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
4、標(biāo)準(zhǔn)時間的用途與作用
5、標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成
6、案例
7、如何運(yùn)用時間觀測法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間
8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時管理
9、標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
10、標(biāo)準(zhǔn)工時的實(shí)際測定
11、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的步驟
12、標(biāo)準(zhǔn)工時確定人工用量
13、運(yùn)用工時績效考核
四、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程
1、通過標(biāo)準(zhǔn)工時實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡
2、生產(chǎn)平衡的流程標(biāo)準(zhǔn)
3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局
4、如何做生產(chǎn)平衡
5、生產(chǎn)平衡的難點(diǎn)
6、生產(chǎn)平衡的計算方式
五、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)分析
1、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)體系建立
2、作業(yè)計劃管理標(biāo)準(zhǔn)體系
3、5S現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)體系
4、設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化
5、現(xiàn)場物料管理標(biāo)準(zhǔn)化
6、倉庫貨物管理標(biāo)準(zhǔn)化
7、搬運(yùn)管理
8、安全管理標(biāo)準(zhǔn)化
9、文化、事務(wù)性（會議、信息）管理標(biāo)準(zhǔn)化
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