【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程對象】：集團總經理、高管團隊、財\供\銷管理系統、生產管理系統、工程及技術（PE、ME）管理系統、品質管理、PMC、人力資源系統、車間主任、班組長、其他部門主管級以上管理人員。
【課程時間】：2天（6H/天）
【課程背景Background】
※ 當前很多企業在運營層面：沒有組織產銷平衡會、也不清楚什么是產銷平衡點及 作用，生產出來堆放倉庫，銷售急需的出不了貨，庫存周期長，資金周轉慢；
※ 在生產運營執行層面：生產排產靠經驗、排多排少誰都說不定、誰也不能保證完成， 等待周期長，客戶滿意度差生產物料依靠安全庫存，成本投入巨大、風險高；生 產品質靠運氣，環境好、工人熟手、設備不壞就好，相反難以控制；
※ 在成本管控體系層面：成本體系不健全、不全面，缺乏管控重點，缺乏管控手段， 無規劃體系，無預算 體系，無目標管控、成本科目不細致、發生單位不明確、發 生時間節點、發生環境、發生工序無法追查等；成本管理停留在“發生計算”，財務 各單位停留在數據歸集、成本統計階段。
“成本、品質、交期、效率、安全、士氣”六大緯度是生產制造型企業的核心管理要點，本課程以“成本”管控緯度展開，并涵蓋與其他緯度管控要素和關系，結合老師多年的咨詢項目管理經驗，講述大部分生產企業應掌握的成本管理要點，提供了一系列重要而且具備實操特色的方法和工具，幫助企業打造優質、高效的現場運作管理模式。通過多場的課程現場評估，得到了大量優秀企業的一致好評！！
【課程收益：Training benefit】
1. 工廠的管理問題
2. 工廠管理透析--平面化展示
3. 成本概述：工廠成本管控的基礎體系
4. 預算管理
5. 現場成本管控：基礎
6. 現場成本管控：生產班組成本管控技巧
7. 現場成本管控：生產的”八大浪費”與“IE改善”
8. 成本管理的“長效機制”應用
基于以上全過程，沈老師與客戶學員共同探討、剖析，并結合多年管理咨詢項目經驗深入講述生產企業成本管理的系統導入方法，切實幫助企業找到系統性解決方案、提升管理業績。
【培訓大綱 Outline】
第一講 破冰分享：直面企業管理問題
1. 表面現狀-管理現狀怪圈
2. 人的現狀、事的現狀、物的現狀
3. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬
4.【案例1 富士康的布局與競爭優勢，成本、品質、交期】
5.【海爾2 管理動作和收益特色】......
6.企業效益的三大來源
7.如何看待企業管理中的問題
第二講 工廠管理透析
1.優秀制造企業的表現（外在表現，內在透析，怎么做到的？）
2.生產企業的三大流（信息流、物資流、工藝流）
3.生產企業的重心是生產，生產的重心是計劃，計劃的重心是什么？
4.生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
5.績效考核的根本是什么？（數據哪里來？數據怎么來？數據怎么流動？數據做什么用？）
第三講 成本概述：工廠成本管控的基礎體系
1).三級成本控制：公司級、部門級、班組級
2).成本小組：財務部門、生產部門、技術部門、采購部門、人資部門等權責
3).財務成本分析基礎
4).財務科目、固定成本、變動成本、總成本等概念
5).目標利潤計算
6).成本核算方法
7).【富士康IE經管總處標準成本核算表】案例。
第四講 成本概述：預算管理
1).預算的意義
2).標準成本與實際成本的控制功能
3).預算的流程架構
第五講 現場成本管控：基礎
1).成本范圍：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
2).成本范圍：生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖）
3).制造業成本控制點
4).衡量成本控制水平：數據化目標成本績效的根本是什么？
5).產品生產過程成本控制圖
第六講 現場成本管控：生產班組成本管控技巧
1).班組成本職責
2).物料管控手法
A.物料編號與產品BOM\配方
B.定額與損耗
C.生產領發料與補料
D.生產日報表與生產實際損耗
E.現場物料盤點
F.BOM\配方優化
3).品質管控手法
A.品質與成本的關系
B.品質管控的“三不原則與四不放過”
C.SOP執行管控
D.SIP執行管控
E.OPL執行管控
4).設備效率提升手法
A.能動與成本的關系
B.設備保養、維修
C.設備保養作業指導書
D.設備安全操作規程
5).標準化提升手法：人、機、料、法、環綜合效率提升
A.三要素法
B.限制選擇法
C.稽核控制法
第七講 現場成本管控：生產的”八大浪費”與“IE改善”
1).庫存
2).過剩
3).等待(停工帶領)
4).搬運
5).返工
6).溝通
7).動作流程
8).加工本身（工序浪費）
9).IE（工業工程）改善
A.IE定義：模具是工業之母，IE是工業之父 -----富士康總裁郭臺銘
B.IE：尋找最佳工作方法
C.IE七手法簡介
D.防呆法
E.流程法
F.五五法
G.5W2H六何分析法
H.分析的ECRS原則
I.解決問題之：真對策與假對策
J.PDCA與時間比重
第八講 成本管理系統的“機制”應用
1.基礎保障機制(物料、基礎數據持續準確性)
1).物料\成品信息
2).物料清單BOM
3).標準工時UPH
4).工藝路線
5).倉庫機制
6).物料需求機制
2.PMC機制（六日工作法）
1).清晰PMC的定義、定位
2).清晰PMC職能、職責
3).掌握PMC的產銷機制、排產機制、協調機制、跟進機制
3.標準化機制 標準化=文件化+動作化+數據化
1).2/8原則，
2)標準化六大步驟
2).管理系統標準化：制度、流程、表單等的編寫規范與導入要領；
3).生產系統標準化：標準作業程序（SOP）、標準檢驗規范（SIP）、工藝指導書、設備操作規程等編寫規范與導入要領；
4).標準化學習研討會：落實標準，形成標準化的措施。
4.稽核機制
1).PK機制
2).獎捐機制
3).責任索賠機制
4).問責機制
5.現場執行機制
1).數據看板與異常快速反應
2).巡視機制
3).案例分析機制
4).提案改善與培訓學習機制（建立企業內部造血功能）
6.績效考核機制
1)導入數據績效考核“月計劃、日考核、周問責、月兌現、年評級、完全公開”
第九講 課程總結
1. 革除執行的四大陋習
2. 潛能與顯能
3. 持續與管理
4. 課程總結
5. 跟進或指導
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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