《從科學生產策略到信息化集成》
-----向富士康學習生產管理系統系列課程
【課程對象】：總經理、副總、生產經理、生產組織單位、計劃及物控、采購團隊、車間主任、班組長、信息化項目推行成員等管理人員。
【課程時間】：2天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景Background】
生產組織系統是制造型企業的參謀本部，企業的“產銷協調、計劃排產、計劃執行、現場管理、異常處理、浪費根除、生產信息化及MES“等統稱為生產組織管理，如何將客戶訂單涉及的“信息流、物資流、工藝流”持續得到優化，加快企業流通與團隊整體效率，是所有制造型企業內部管理的關鍵。
生產組織是制造業企業的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產組織策略的制訂和優化提出了更高的要求。
當生產組織策略得到優化后，生產現場的執行也非常關鍵，如何做好按單生產、按質按量交付也是管理上必須面對的一個現實問題，通過本課程中的“班組工作標準化、現場增益和改善“等內容的講述將為您提供從生產組織策略制定，指令下達、生產執行一系列系統性解決思路和方法工具。
信息化是企業的管理戰略，也是管理變革的必經之路，但企業基礎(BOM\UPH\MRP)、內部管理流程、生產策略、排產規劃等都不健全或需要優化的情況下，如何通過科學的規劃完成信息化的實施，也是當前企業急需面對一個問題。
本課程以在短時間內幫助企業解決生產組織策略與執行、生產信息化等方面的難題！如何將生產過程從“不確定”走向“確定”，將是本課程要解決的主要內容。學好本課程并咨詢落地，將徹底改變生產管理亂相。
【課程收益】
管理系統化的概念與思維
明確自我職責，提升管理意識
掌握生產運作模式 & 職業化技能
生產組織的職能
生產排程的方法 排程的要領與演練
影響生產排程的問題點
生產組織系統優化
生產現場執行策略 & 班組工作標注化
物料控制計劃與實施
現場管理與增益改善（IE工業）
信息化導入知識、企業ERP導入分析、八大管理系統的重點推行要素
長效機制打造與系統化管理。
【課程大綱】
破冰分享！！
如何看待企業管理中的問題？
生產企業的三大流 & 企業利潤獲取的三大來源
生產企業的4M1E & 管理的六大問題
生產企業的網狀結構圖
約束出效率！
第一講 制造業生產組織模式和職業化提升
1. 計劃性生產特點
2. 訂單性生產特點
3. 混合性生產特點
4. 生管組織單位的工作職責與目標
1)生管的工作目標
2)生管的能力與要求
3)生管的工作職責
4)生管對生產的五重管理
5.職業化基礎
1).什么是職業化？為什么需要職業化？
2).馬斯洛原理解析 & 勤奮帶來了什么？
3).職場勝利者開啟之路--職業定位 & 職業規劃
4).我在團隊中的價值？我能為公司做什么？公司能給我什么？
5).公司和我的期望是哪些？如何滿足？
6).我工作的動力是什么？我該如何努力---工作心態
7).時間管理--時間的重要性
8).時間管理--工作備忘 & 計劃管理
9).時間管理--工作排序
10).時間管理--工作導向（重要性導向、價值導向、目標導向、結果導向）
11).高效時間管理之原則與要點
第二講 生產計劃的形成與目標分解實現邏輯
1. 目標的定義
2. 海爾OEC釋義
3. PDCA & SDCA
4. 大目標：年度生產計劃 月度生產計劃
5. 小目標：周生產計劃
6. 即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
7. 【六日工作法】
1)生產目標如何實現？
2)日計劃——每日工作任務分解
2)日備料——每日做好班前準備
3)日協調——每日信息快速傳播
4)日攻關——每日打通管理瓶頸
5)日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6)日考核——每日成果兌現
【案例-生產日協調流程】
【案例-生產績效實現】
【案例-生產日稽核流程】
第三講 生產計劃排程要領
1. 排單的原則
2. 排程的要素
3. 標準產能計算--（標準工時UPH）
4. 計劃優先規則制定
案例分享
5. 生產排程影響因素
1）生產排程十大常見問題
2）產銷失調的解決方案
3）欠料對計劃與交期的影響
4）生產進度落后及其解決對策
6. 離散式生產模式計劃特點
1）工程或項目主計劃的評審
2）加工順序的評定
3）加工時序的確定
4）物資計劃的確定與執行
5）采購計劃執行九道手法
6）滾動計劃與生產協調
7. 生產策略執行的核心手法
1）生產計劃制訂的十六字真言解讀
2）前推生產模式
3）滾動物料計劃
4）頻繁修訂計劃
5）快速響應需求
第四講 交貨周期與物料交貨周期的劃定
1. 訂單交貨周期數據收集與分析；
2. 物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）
3. 訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）
4. 各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存）
5. 各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
6. 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
7. 庫存控制與存量管制
8. 延誤交貨分析與交期改善
1）物料的延誤狀態分析;
2）供應商延誤狀態分析排行;
3）延誤供應商產能與交貨能力再分析;
4）供應商交貨能力輔導與選別;
9. 如何建立物料控制的長效機制
1）定位(戰略)與理性(配稱);
2）精確的流程與細節的規范;
3）導入信息化系統----MRP運算機制
A)賬物卡
B)BOM
C)準備期
D)毛需求與凈需求
【案例-采購跟催報表】
【案例-交期分解表】
第五講 生產現場管理與優化
1.標準化班組建設
1）班前查
A)班前查
B)班前查1：交班記錄
C)班前會主持 ：人數
D)班前查2：物料
E)產線啟動
2）班中控
A)班中控1.人員管理
B)班中控2.設備管理
C)班中控3.物料管理
D)班中控4.工藝改善和攻關
E)班中控5.環境管理
F)班中控6.質量管理
G)班中控7.5S管理
H)班中控8、安全管理
I)班中控9、看板管理
J)班中控10、異常管理
K)班中控11.巡視管理
3）班后清
A)班后清的主要要求
B)提案改善
C)隔日生產
2.效率優化：浪費和價值
1)什么是生產成本？
2)什么是效率？--識別真效率與假效率
3)什么是效率？--個別效率與整體效率
4)瓶頸與短板管理
5)成本效率意識---浪費意識和價值意識
6)生產現場八大浪費
3.現場增益技術：如何治理浪費
1)IE：尋找最佳工作方法
2)IE七手法簡介
3)防呆法
4)流程法
5)五五法
6)5W2H六何分析法
7)分析的ECRS原則
【案例-班前會流程】
【案例-數據拉動式看板】
【案例-生產異常快速處理機制】
第六講 生產企業信息化建設
1. 企業信息化框架
2. 企業信息化硬件支持（服務器選型、機房建設規劃、網絡架構設計、多工廠通信模式）
3. 企業信息化戰略與現狀分析
4. 常見ERP系統介紹
5. ERP核心模塊知識-（MRP運算）
6. 生產制造業信息化八大核心系統
1）WMS-倉庫管理系統
2）HRM-人力資源管理系統
3）FMS-財務管理系統
4）CRM-客戶關系系統
5）MRP-物料需求計劃
6）PLM-產品全生命周期管理
7）MES-制造執行系統
8）E-SOP---集成化標準作業程序（SOP）指揮系統
5. 從信息化到智能化——分析和優化——智能化的核心（APS ）
1）傳統模式
2）智能模式
3）智能控制指揮中心：高級計劃排產APS
【案例-富士康生產信息化框架】
【案例-某汽車配件企業信息化框架】
第七講 管理系統原理-控制出結果
1. 生產組織管理失控點分析
2. 三要素法則
3. 限制選擇法
4. 橫向控制法
5. 分段控制法
6. 稽核控制法
7. 數據控制發
第八講 課程總結
1. 長效機制的打造--生產管理系統的十大機制運用
2. 革除執行的四大陋習 & 五DING管理法
3. 課程總結
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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