《中國制造業的未來與智能制造》
---------中國制造2025之向富士康學習工業4.0
【課程對象】：總經理、高管團隊、PMC\生管物控\資材、生產制造系統、信息技術部、設備部\動力部、工程及技術研發（PE、ME）部、品質管理部、財務管理、供應鏈系統、人力資源系統其他部門主管級以上管理人員。
【課程時間】：1天（6H／天）
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【培訓大綱 Outline】
第一講 智能化基礎意識
1.中國制造的未來
A.先進的管理體系在中國遇到的尷尬
B.了解歷史：改革開放->技術引進->具備競爭力->未來挑戰
C.正在變化的世界與制造業的挑戰
D.中國制造業的現狀：優勢->劣勢->問題->解決思路
E.中國制造業的管理問題（從產銷->執行->品質->交期->成本）
F.國務院《中國制造2025最終目標與三階段目標》
G.國務院《中國制造2025五大轉變一條主線》
H.管理變革成效顯著的案例【富士康和海爾模式特色】
I.如何看待企業管理中的問題？（意識->認識->系統（方法+工具+機制））
J.智能化信息化問題：一個IT顧問的痛苦經歷和問題解析？
2.如何走向智能：了解企業需求：
A.企業利潤來源在哪里？
C.優秀企業的總結
D.一切工作以產品的快速交付為管理目標
3. 如何走向智能：認識管理真諦：
A.三大管理學派分析
B.約束出效率-哪種效率高？
C.企業系統控制圖
D.規范的運作是高效的基礎—全員定向運作
4. 如何走向智能：智能化基礎知識普及：
A.六精細-基于產供銷一體化
B.第四次工業革命-從智慧工廠到智能生產
C.什么是ERP和MES？
第二講 全價值鏈的精益化管理與智能化融合
1.精益思想>改善永無止境
2.敏捷式生產模式>一切實現快速交付
3.系統化運營思維>基于約束的管控架構圖
4.系統化生產任務體系
A.目標達成邏輯
B.PDCA與OEC
C.六日工作法（日計劃、日準備、日協調、日稽核、日考核、日攻關）
D.日計劃六動作
E.日準備六動作
F.日協調六動作
G.日稽核六動作
H.日考核六動作
I.日攻關六動作
5.精益管理+敏捷制造六大方法與六大工具：
A.“六大方法“：三要素、限制選擇、分段控制、稽核控制、橫向制約、數據流動
B.標準化：“六大工具”+十大機制
6.信息化：
A.信息化系統理論和功能（ERP、PLM 、MES 、CRM 、WMS 、SCM 、HRS、E-SOP）
B.從各個角度品..研發者、使用者、規劃者、導入者、評估者 .....
C.各管理系統的整合模式與系統接口實現
7.精益管理如何過渡智能化呢？
8.人工智能化=規范化+標準化+信息化+數據化
第三講 智能化工廠導入要素
1.從基礎出發---基礎數據到智能化的過渡
A.系統基本信息
B.工程設計資料
C.客戶資料
D.車間資料
E.倉庫資料
F.生產計劃資料
G.人力資源資料
2.從指令出發---傳統信息流到智能化的過渡
A.敏捷生產與精益生產
B.敏捷生產的功能和原理
C.生產計劃的組織體系
D. MPS、MRP、APS高級計劃排程
E.信息流在智能化的執行方式
F.線下支持和線上實現
3.從現場出發—傳統現場方式到智能化的過渡
A.精益生產的八大浪費與治理思維
B.生產現場信息化-MES系統生產構成
C.MES聯動模擬圖
D.MES與E-SOP-打通從技術研發到生產執行
E.MES與WMS
F. MES和ERP的對接
第四講 智能制造模擬構建
1.人體模擬智能化工廠【案例】
2.智能化工廠的總模型圖
3.計算機網絡架構與物理信息平臺【案例】
4.數據結構/接口調用（設計\存儲\維護結構）【案例】
A.數據維護：SQL編程-select語句
B.數據維護：SQL編程-insert、update、delete語句
5.數據接口函數【案例】
A.某PLM廠商與某ERP廠商BOM清單接口調用
B.人力資源與采購、倉庫、生產模塊接口調用
6.系統生命周期管理與企業管理
A.企業IT實力建設要求
B.IT團隊必備能力之一----計算機網絡技術
C IT團隊必備能力之二----高級計算機語言技術（Delphi 與c#）
D.IT團隊必備能力之三----系統化管理思維
E.IT團隊必備能力之四----運營管理架構
7.智能化的核心功能（APS ）
8.從銷售訂單到產品出貨模擬（5動畫案例）
9.某汽車生產企業實時工廠（電子數據看板）案例
10.某電子生產企業自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產線等）案例
11.某電子生產企業E-SOP案例
12.常見工業自動化設備與元器件介紹
第五講 課程總結
1.團隊思維統一利器-六級思維模式
2.革除執行的四個陋習
3.潛能與顯能
4.課程總結
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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