TPM全面生產性保全實戰培訓
課程介紹：
TPM是指全員參與的生產保全活動，是追求極限生產系統綜合性效率化，以生產系統的整個生命周期作為對象，在現場和現物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，從企業高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。TPM是對設備事先防止、低減故障率、提升設備運行效率、提升產品品質的綜合體系，是追求“全員參與、管理系統化、設備綜合效率最大化”的現代最先進的生產管理體制。
通過長期對眾多制造型企業的專業的培訓、咨詢服務，發現在眾多制造型企業的設備管理體制中尚存在以下的主要問題點：
設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為政的狀態；
車間員工只會操作設備，導致設備故障排除的效率低下，而設備維修人員整日忙于救火；
設備管理的績效評價制度缺乏，對于設備本身的運轉效率、人員維修質量等缺乏有效的評估、監督機制；
設備管理過程中缺乏“改善活動”，設備管理的整體水平難以提升與突破；
設備缺乏“目視化管理”，在現場運轉的設備的狀態、結果、安全警示等難以讓全員一目了然；
現場的5S及清潔化意識薄弱。
針對以上問題，我們借鑒國外特別是日韓先進企業現場管理中對設備管理的經驗和技能，針對中國制造型企業的管理背景、經驗等現狀，開發了此課程。
培訓目標：
1、了解TPM基本內容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵；
2、學會計算設備總效率、如何提高總效率；
3、學會問題描述、掌握故障排除的一般方法；
4、培養學員的思維習慣、學會制定糾正措施；
5、使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法；
6、培養小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法；
7、使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報；
8、使學員能參與評審標準制定。
培訓對象：設備操作與設備管理部門的各級管理人員、車間主任及各級管理人員、現場改善項目負責人。
培訓時間：2天（12小時），依據企業方要求而定；為保證教學效果，本課程每班人數不得超過60人以上；
培訓方式： 60%專家講解答疑，40%學員互動研討；理論講授 + 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬；
課程內容綱要：
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時間 |
課程大綱 |
課程內容 |
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第一天 |
一）精益生產與設備管理 |
1.設備管理的困惑與問題 |
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二）TPM的起源和基本思想 |
1.TPM的起源 | |
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三）以現場為中心的自主管理 |
1.自主管理的內涵與定義 | |
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四）實現自主管理的工具 |
1.自主管理工具概述 工具1：紅牌作戰 | |
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五）以設備為中心的專業保全 |
1.設備管理在生產活動中的重要性 |
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時間 |
課程大綱 |
課程內容 |
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第二天 |
六）以效益為中心的主題改善 |
1.LOSS的認識 |
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七）以品質為中心的 品質保全TPM |
1.品質保全概要 | |
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八）設備初期管理 |
1.設備使用前保養活動 | |
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九）人才培養技能提升 |
1.人才培養技能提升簡介 | |
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十）事務部門效率化 |
1.事務部門TPM的特征 | |
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十一）安全衛生環境（SHE） 活性化 |
1.安全問題分析 | |
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十二）案例分享 |
實現TPM全面生產性保全優秀企業案例分享 |
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