培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）
培訓課時：2天
課程對象：
生產主管、車間主任、班組長、督導員、線長等。
課程結構：
理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、游戲15％、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。
課程內容：
一、改善的意識
◆改善意識與心態
◆改善帶來的影響
◆改善的誤區
◆改善的承諾
◆做好改善的基礎
二、改善的滲入
◆工作改善從哪入手
◆消除浪費和創造價值
◆常見的浪費認識
◆消除浪費的方法
◆改善原動力—問題
◆現場問題產生的來源
◆問題的四種發生型類
三、問題分析與解決
◆兩圖一表的妙用
◆找出主要原因—關聯圖法
◆系統處理現場問題
◆生產現場問題解決的系統思維方法
◆問題分析—5Why Analysis
◆案例講解：杰佛遜紀念大廈的墻面保護計劃
◆案例練習：5Why分析演練--為何活塞動作遲緩
◆分析問題的方法之PDCA手法
◆西方工作改善之問題分析5F法
◆東方工作改善之問題分析4步驟法
◆改善合理化步驟
◆問題處理四步法
◆案例游戲：從游戲中體會解決問題的方法
四、讓問題暴露出來
◆簡單管理目視化
◆目視管理的水準
◆第一時間暴露問題方法
◆案例：圖片欣賞、講解
◆目視管理改善計劃書
◆穩健推進現場看板管理
◆讓每位員工都清楚問題
◆案例：圖片欣賞、講解
◆案例：現場VCD欣賞
◆目視化參考標準
◆看板的制作要求
◆練習：自己動手做看板
五、從數字中找問題
◆通過時間分析找問題
◆觀測數據處理--剔除異常數據
◆作業時間的設定
◆案例：實際操作、生產效率
◆案例：數據收集分析發現問題
◆生產平衡中問題在哪里？
◆案例：VCD欣賞
六、改善14個法寶
◆從靜態管理到動態管理
◆改善14法寶
◆案例：改善提案活動交流資料
◆生活案例：包餃子改善案例
◆改善的基本4原則(ECRS)
◆維持創新
◆永無止境，完善自我
七、改善后標準建設
◆強化標準化作業
◆為什么要建立標準化
◆標準作業與非標準作業
◆案例：數據收集與分析
◆少人化與多技能員工
◆實現多工序操作
八、改善人才的培育
◆搭建學習交流平臺
◆成立相關協會與項目小組
◆成立專項俱樂部
◆定期經驗交流會
◆養成現場OJT教育習慣
◆建立配套的獎勵激勵制度
◆案例：豐田公司 (現場OJT教育)
◆案例：現場OJT教育室VCD欣賞
◆One Point Lesson工具應用
◆案例講解：單點課程（OPL）
◆練習：自己做做看
◆班前班后會對問題的處理
◆現場管理工作重點
九、讓改善持續下去
◆改善機制的活用
◆改善提案制度
◆展開新方法作法、學員發表提案
◆改善之星申請表（評分）（樣本）
◆定期改善表彰大會與名人堂
◆改善之旅活動
◆改善方法示范中領悟工作改善精神
◆把有效的改善模式，運用于工作中
◆管理、成本、浪費 VS 改善
◆改善的八字訣
十、改善認識與改善文化
◆改善的六大基本精神
◆改善的三種水平
◆推行改善的四個要素
◆改善的思維激發
◆改善融入企業文化
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