《星級現場--企業6S推行實務》
-----向富士康學習制造管理系統系列課程
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程對象】：生產管理系統、品質管理系統、行政管理系統、工程及技術（PE、ME）管理系統、6S項目組成員等其他部門主管級以上管理人員。
【課程時間】：1天（共計6H）
【課程背景Background】
6S是一切現場管理的基礎，6S管理來源于日本，日本推行6S使其制造業迅猛發展，質量與產量得到同步快速提升。
現場管理是企業管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。
目前全世界有65%的企業都在廣泛地推行6S，因為改變員工觀念最直接、最好一種理念與方法就是6S。日本員工的素質\富士康的員工素質\海爾員工的素質都是推行6S締造出來的。6S都提倡員工從小事和一點一滴做起，去激發員工的工作熱情和對事業的熱愛。所以，6S的學習與推行是目前企業進行企業管理工作的首要工作。
6S的推行不僅是理念的導入，更是管理方法、工具、機制的應用，本課程以我國企業發展的階段普遍遇到的主要管理問題，與老師多年咨詢項目6S推行案例經驗為基礎藍本，整合企業精細化管理的多種工具和方法及機制，通過思維的撥動、方法的演練，工具的導入、機制的循環等，將有效助力優秀企業6S項目的推行，成就星級現場。
【培訓大綱 Outline】
破冰分享！
1.管理現狀怪圈-先進的管理體系在中國遇到的尷尬
2.【案例1 富士康和海爾模式特色】
3.優秀企業的表現
4.企業效益的三大來源及生產企業的三大流
5.現場管理的重要性和企業文化的詮釋
6.如何看待企業管理中的問題？
第一講 6S管理概論
1.關于6S
A).我們有下列“癥狀”嗎？
B).為什么稱之為“6S”？
C).6S的特點
D).6S的作用
2.為什么要做6S
A).企業生存的需要
B).塑造個人行為的需要
C).時代的需要
D).6S之間的關系與推行
3.星級現場評價體系與6S
4.開展工作的基本思路
第二講 6S理論與實踐
1.6S推行具體要求
A).6S的步驟一：整理
整理的實施要領
整理舉例
現場6S管理研討
B).6S的步驟二：整頓
整頓：訂立保管規則
整頓舉例
整頓技巧（1）:劃定場所
整頓的技巧（2）—放置方法
整頓的技巧（3）---穩定性
整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓
整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓
整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓
整頓的技巧（7）—備品的明確標示
整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理
整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西
整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等
整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶
C).6S的步驟三：清掃
清掃舉例
清掃
清掃的實施要領
清掃（案例）
清掃制度化
D).6S的步驟四：清潔
清潔的推行要點
清潔舉例
清潔的檢查點（著眼點）
E).6S的步驟五：素養
教養的實施要領
“教養”的重點
教養舉例
教養的推行要點
教養的檢查點（著眼點）
F).6S的步驟六：安全
安全決定成敗
安全在工作中的詮釋
遵章守紀-安全管理制度
安全操作規程
全員勞保、巡查點檢
隱患排除
安全改善機制
2.各現場實施6S要點
A).員工在6S中的義務和權限
B).管理者在6S中的義務和權限
C).辦公室6S檢查要點
D).車間現場6S檢查要點
第三講 目視化管理
1.目視管理的定義
2.目視管理的要點
3.目視管理的分類
A).按管理對象考慮
A1).對物品的目視管理
A2).對作業的目視管理
A3).對設備的目視管理
A4)品質管理中的目視管理
A5).安全管理中的目視管理
B).按管理方式考慮
B1).看板管理——管理看板作用
B2).顏色管理
B3).實物管理
B4).區域管理
B5).識別管理
C).目視管理的水準
4.數據化拉式看板應用
A.設定目標
B.分解目標
C.跟蹤檢查
D.異常處理
E.案例分析
第四講 6S推進
1. 推進原則
2. PDCA & SDCA
2.推進組織及其職責
3.推進制度—規范化管理
4.推進策略
A).推行6S的幾項措施
B).措施舉例
C).實施技巧
C1).紅牌子作戰
C2).定點攝影
C3).檢查表
C4)揭示檢查結果
5.六大方法及現場演練
A.三要素法
B.分段控制法
C.限制選擇法
D.稽核控制法
E.數據流動法
F.橫向制約法
第五講 6S推進案例
1.6S推進步驟
A).步驟1——成立推行組織
B).步驟2——擬定推行方針及目標
C).步驟3——擬定工作計劃
D).步驟4——說明及教育
E).步驟5——活動前的宣導造勢
F).步驟6——6S活動導入實施
G).步驟7——活動考評辦法確定
H).步驟8——評比考核試行
I).步驟9——評鑒公布及獎懲
J).步驟10——檢討修正
K).步驟11——納入定期管理活動中
2.案例展示【某公司6S活動案例分享--辦公室\車間現場】
第六講 6S管理項目“十大長效機制”應用
1.系統執行機制-六日工作法
2.標準化機制
3.PK機制
4.獎捐機制
5.巡視機制
6.提案改善機制
7.案例分析機制
8.問責機制
9.績效考核機制
10.責任索賠機制
第七講 課程總結
1.團隊統一利器---六級思維模式
2.執行力魔咒-革除執行力的四大障礙
3.管理提升的五“DING”
4.課程總結與升華（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
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