【培訓講師】：余偉輝(Byron Yu)
【培訓方式】：理論、案例、學員參與、討論、互動
【課程意義】：
從農業文明到工業文明的進程中，精益生產是一條必經之路，而歐美日工業4.0的戰略中，自動化、信息化、智能化就是中國企業的方向。
工業4.0是人類自第一次工業革命、第二次工業革命與第三次工業革命后可預見的第四次工業革命，德國政府已將工業4.0上升為國家戰略。而從工業1.0到4.0，大部分的中國企業，還處于1.0與2.0或2.0與3.0之間，精益化，是中國企業目前最急迫的工業技術升級與管理轉型。在工業4.0的路上，精益生產技術如何結合工業4.0的發展方向？將是本課程探討的主題。
隨著勞動力供求關系的變化，大幅提高生產效率，減少勞動力需求，是擺在工廠企業面前刻不容緩的問題，而常規性的10%-30%的增效已難于從根本上解決勞動力用工的困境，而本課程將為您呈現如何應用精益+先進制造技術實現三倍增效的實踐！
【課程內容】：
本次課程重點分享五大主題：：
主題一：工業4.0認知：認知工業發展的趨勢，初步了解工業4.0的基本特征與思維，以及工業4.0在工廠的技術應用，精益生產在工業4.0中的重要意義。
主題二：精益生產流程再造：介紹精益思想、理念及工具概述，以最通俗的方式，幫助精益專業和非專業領域的人士理解精益管理的精髓、工具和方法，實現生產流程再造。
主題三：精益生產與PMC計劃物控模式系統：在精益生產改善過程中，同步改善工廠運作的核心組織—PMC計劃與物控系統及運作流程，以適應精益生產的運行。
主題四：工業4.0精益生產與自働化：通過精益改善，建立連續流，按節拍生產。而精益自働化的目標就是配合產線節拍，從自働化層面來優化連續流，減少人員作業、取放、傳遞與判斷等浪費，實現人機分離；結合快速切換、防呆等精益技術，實現柔性生產，同時，通過目視化、信息化、異常響應等技術的應用，優化和簡化管理活動。
主題五：工業4.0精益生產與信息化： 經過精益生產流程優化、PMC計劃與物控改善、自働化技術應用，下一階段即是信息化技術應用，包括MES、ERP、PDM等，亦是工業4.0的重要特征。
主題六：工廠三倍增效的實踐：結合精益+先進制造的深度應用和改善，從全價值流展開新工藝、新技術、新流程、新管理的突破性革新，實現三倍增效的突破，打造一個面向面向工業4.0的先進制造標桿生產模式！
【課程對象】：公司領導、精益管理倡導者、公司中高層管理者、改善負責人與骨干、精益項目Leader、 自動化及信息化的部門職員等。
【課程大綱】：
一、 工業4.0認知
從工業1.0到工業4.0
工業4.0的提出背景
工業4.0的兩大主題
基于物聯網和服務互聯網的智慧工廠架構
基于云安全網絡的智慧工廠流程
面向服務的智慧工廠系統布局
二、 精益生產流程再造
精益生產在工業4.0過程的地位與意義
生產方式變革歷程
精益生產系統構成要素
精益管理的屬性與精髓
精益生產的原則與核心思想
精益浪費的認知和識別
實現精益節拍管理(Takt Time)
創建連續流生產模式(Flow Production)
建立柔性的精益單元布局(Cell Production)
導入拉動式生產(Pull Production)
應用看板管理技術（Kanban）
應用精益自働化（Jidoka）
TPM/OEE全員生產維護與設備綜合效率
生產流程目視化管理
精益生產流程再造的系統運作模型
三、 精益生產與PMC計劃物控系統
PMC職能與流程的基本認知
PMC在組織中的地位定位
從整個價值鏈來看計劃與物控系統
打單執行系統中的計劃信息與控制信息管理
精益生產系統中PC計劃控制的基本管理要素構建
精益生產系統中MC物料控制的基本管理要素構建
適應工業4.0精益生產的計劃排產系統
適應工業4.0精益生產的物料控制系統
適應工業4.0精益生產的工廠物料配送系統
看板管理（Kanban）系統的應用
四、 工業4.0精益生產與自働化
精益自働化的認知(Jidoka)
自動化與自働化的系統運作
自働化的等級
工業機器人的應用（案例）
生產流程精益自働化的應用（案例）
物料配送系統中精益自働化的應用（案例）
倉儲管理系統中精益自働化的應用（案例）
五、 工業4.0精益生產與信息化
工業4.0下企業信息化構成
MES與ERP的作用及相互關系
制造業實施PDM、ERP、MES的要點
制造執行系統(MES)的現狀與發展
精益與MES的關系
MES結合企業實際做好精益生產管理和排產
拉動式生產方式中MES信息化系統
MES信息系統功能在單件流生產中的控制應用
精益生產持續改善和流程優化
MES實現全過程的質量管控
TPM與MES設備管理功能
案例：三一MES制造執行系統
案例：倉庫MES制造執行系統
六、 完美動力：工廠三倍增效的實踐
為何你的企業生產效率低下？
一倍增效的改善方法
二倍增效的改善方法
三倍增效的改善方法
案例：某電機產品全價值流三倍增效實踐。
案例：某衛浴產品全價值流三倍增效實踐
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