《設(shè)備管理與智能制造》
-----向富士康學(xué)習(xí)制造管理系統(tǒng)系列課程
【培訓(xùn)對象】：總經(jīng)理、高管團(tuán)隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主管級以上管理人員
【培訓(xùn)周期】：2天（6H/天）
【主講老師】：沈懷金（>>點(diǎn)擊查看講師詳細(xì)介紹）
【培訓(xùn)大綱 Outline】
第一講 中國制造的未來與智能制造
1. 中國制造的未來
A. 先進(jìn)的管理體系在中國遇到的尷尬
B. 了解歷史：改革開放->技術(shù)引進(jìn)->具備競爭力->未來挑戰(zhàn)
C. 正在變化的世界與制造業(yè)的挑戰(zhàn)
D. 中國制造業(yè)的現(xiàn)狀：優(yōu)勢->劣勢->問題->解決思路
E. 中國制造業(yè)的管理問題（從產(chǎn)銷->執(zhí)行->品質(zhì)->交期->成本）
F. 國務(wù)院《中國制造2025最終目標(biāo)與三階段目標(biāo)》
G. 管理變革成效顯著的案例【富士康和海爾模式特色】
H. 如何看待企業(yè)管理中的問題？（意識->認(rèn)識->系統(tǒng)（方法+工具+機(jī)制））
I. 中國企業(yè)信息自動化問題：一個IT顧問的痛苦經(jīng)歷和問題解析？
2. 如何走向智能：了解企業(yè)需求：
A. 企業(yè)利潤來源在哪里？
B. 從客戶需求到產(chǎn)品服務(wù)-價值流
C. 優(yōu)秀企業(yè)的總結(jié)
D. 一切工作以產(chǎn)品的快速交付為管理目標(biāo)
3. 如何走向智能：認(rèn)識管理真諦：
A. 三大管理學(xué)派分析
B. 約束出效率-哪種效率高？
C. 企業(yè)系統(tǒng)控制圖
D. 規(guī)范的運(yùn)作是高效的基礎(chǔ)—全員定向運(yùn)作
4. 如何走向智能：智能化基礎(chǔ)知識普及
A. 六精細(xì)-基于產(chǎn)供銷一體化
B. 第四次工業(yè)革命-從智慧工廠到智能生產(chǎn)
C. 什么是ERP和MES？
5. 如何走向智能：生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)營系統(tǒng)
A. 完善設(shè)備管理體系
B. 形成系統(tǒng)化管理標(biāo)準(zhǔn)
C. 以“計劃”-“執(zhí)行”-“控制”三層展開；
D. 到“客戶”-“指令”-“車間”-“物流”四方覆蓋。
第二講 設(shè)備管理體系構(gòu)建
1. 系統(tǒng)化管理思維
A. 約束出效率！
B. 系統(tǒng)化運(yùn)營思維>基于約束的管控架構(gòu)圖
2. TPM全員生產(chǎn)性保全
A. TPM框架（目標(biāo)+任務(wù)+方法+主體）
B. TPM內(nèi)涵
C. TPM精髓-三全經(jīng)營
D. TPM精髓-三大思想
E. TPM的活動內(nèi)容框架
F. TPM兩大基石-徹底的5S活動
G. TPM兩大基石-崗位重復(fù)小組活動
H. OEE計算
3. TPM八大支柱
A. 個別改善
B. 自主保全
C. 計劃保養(yǎng)體制
D. 技能教育訓(xùn)練
E. 初期改善
F. 品質(zhì)保養(yǎng)
G. 管理間接部門的效率化
H. 安全環(huán)境管理
4. 設(shè)備綜合效率的分析工具
A. 檢查表（Check list）
B. 因果圖（魚骨圖）
C. 排列圖（柏拉圖）
D. 現(xiàn)場5WHY分析法
5. 開展設(shè)備自主保全活動
A. 活動體系框架
B. 自主保全步驟
C. 設(shè)備初期清掃
D. 發(fā)生源、困難部位對策
E. 臨時標(biāo)準(zhǔn)的制定
F. 總檢查
G. 自主檢查
H. 標(biāo)準(zhǔn)化
I. 現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐
6. 現(xiàn)場執(zhí)行體系-設(shè)備五層防護(hù)
A. 第一層：崗位操作員的日常點(diǎn)檢
B. 第二層：專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢
C. 第三層：專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢
D. 第四層：對出現(xiàn)問題通過技術(shù)診斷等找出原因及對策
E. 第五層：每半年或一年的精密檢測
7. 現(xiàn)場執(zhí)行體系-設(shè)備管理八定
A. 定人：設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員 ；
B. 定點(diǎn)：明確設(shè)備故障點(diǎn)，明確點(diǎn)檢部位，項目和內(nèi)容 ；
C. 定量：對劣化側(cè)向的定量化測定 ；
D. 定期：不同設(shè)備，不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期；
E. 定標(biāo)準(zhǔn)：給出每個點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù) ；
F. 定計劃：作出作業(yè)卡、指導(dǎo)點(diǎn)檢員沿規(guī)定的路線作業(yè)；
G. 定記錄：定出固定的記錄格式；
H. 定流程：定出點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序
第三講 設(shè)備系統(tǒng)化管理-“六大方法、六大工具、十大機(jī)制”
1． 設(shè)備管理失控點(diǎn)分析
2． 六大方法
A. 三要素法則
B. 限制選擇法
C. 橫向控制法
D. 分段控制法
E. 稽核控制法
F. 數(shù)據(jù)控制法
3． 六大工具
A. 六日工作法
B. 文控體系
C. 管理控制卡
D. 數(shù)據(jù)拉動式看板
E. 現(xiàn)場異常快速反應(yīng)
F. 數(shù)據(jù)化績效考核
4． 十大機(jī)制
A. 標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)制
B. 協(xié)調(diào)機(jī)制
C. 分級巡查機(jī)制
D. 案例分析機(jī)制
E. 提案改善與培訓(xùn)學(xué)習(xí)機(jī)制
F. PK機(jī)制
G. 責(zé)任索賠機(jī)制
H. 問責(zé)機(jī)制
I. 獎罰機(jī)制
J. 績效晉升機(jī)制
5． 自動化、信息化、智能化趨勢：
設(shè)備應(yīng)用與管理如何過渡智能化呢？
人工智能化=規(guī)范化+標(biāo)準(zhǔn)化+信息化+數(shù)據(jù)化
第四講 智能化制造導(dǎo)入要素
1. 智能化制造的構(gòu)造
A. 計劃層-精確指令
B. 執(zhí)行層-高效實(shí)現(xiàn)
C. 控制層-設(shè)備聯(lián)動
2. 從基礎(chǔ)出發(fā)---基礎(chǔ)數(shù)據(jù)到智能化的過渡
A. 系統(tǒng)基本信息
B. 工程設(shè)計資料
C. 生產(chǎn)計劃資料
D. 現(xiàn)場設(shè)備資料
E. 倉庫管理資料
3. 從指令出發(fā)---傳統(tǒng)信息流到智能化的過渡
A. 敏捷生產(chǎn)與精益生產(chǎn)
B. 敏捷生產(chǎn)的功能和原理
C. 生產(chǎn)計劃體系更新
D. MPS、MRP、APS高級計劃排程
E. 信息流在智能化的執(zhí)行方式
F. 線下支持和線上實(shí)現(xiàn)
4. 從現(xiàn)場出發(fā)—傳統(tǒng)現(xiàn)場方式到智能化的過渡
A. 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備自動化-MES系統(tǒng)構(gòu)成
B. MES聯(lián)動模擬圖
C. MES與E-SOP-打通從技術(shù)研發(fā)到生產(chǎn)執(zhí)行
D. MES與WMS
E. MES和ERP的對接
5. 智能制造模擬構(gòu)建
A. 人體模擬智能化工廠【案例】
B. 智能化工廠的總模型圖
C. 計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)與物理信息平臺【案例】
D. 運(yùn)營自動化：從銷售訂單到產(chǎn)品出貨模擬（5動畫案例）
E. 數(shù)據(jù)自動化：某汽車生產(chǎn)企業(yè)實(shí)時工廠（電子數(shù)據(jù)看板）案例
F. 物流自動化：某電子生產(chǎn)企業(yè)自動化配送線（含原料倉、成品倉、有軌輸送車、輸送軌道、一樓、二樓、生產(chǎn)線等）案例
G. 設(shè)備自動化：常見工業(yè)自動化設(shè)備與元器件
H. 生產(chǎn)履歷、品質(zhì)履歷、設(shè)備聯(lián)動中心、生產(chǎn)控制中心
I. 數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)/接口調(diào)用（設(shè)計\存儲\維護(hù)結(jié)構(gòu)）【案例】
J. 系統(tǒng)生命周期管理與企業(yè)管理
第五講 課程總結(jié)
1.團(tuán)隊思維統(tǒng)一利器-六級思維模式
2.革除執(zhí)行的四個陋習(xí)
3.潛能與顯能
4.課程總結(jié)
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
【報名咨詢】
聯(lián)系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯(lián) 系 人：李先生 陳小姐
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