【調研案例】
如有需要，授課前一天到企業展開調研，聚焦某個部門或系統，提煉出企業實際案例。作為課堂分享和評審實操案例。
【課程收獲】
通過本課程的培訓，系統向企業管理人員介紹ZD質量零缺陷的理論與推行實踐，實現全員參與質量管理，全供應鏈一體化質量管理，進而全面整體性提高企業的產品質量和工作質量。它是企業貫徹質量管理體系的基礎和必不可少的最有效的管理方法。
【課程目標】
ZD零缺陷質量管理是應用預防、防錯思維，來衡量價值流的每一過程、每一工序，協助衡量每一個改善過程與結果, 使質量管理實現定量化，變產品質量的事后檢驗為生產過程中的質量控制。通過提高各種過程（如財務、市場、研發、采購、服務、管理、人事等）的運作效率和效果，降低失誤和故障率。企業可以節省大量因質量問題和效率低下而損失的成本。來提高客戶的滿意度和市場占有率，從而增加銷售額。因此，它比傳統的質量檢驗、統計質量控制等質量管理更加系統、完善與全面。
【課程對象】
公司總經理、部門總監、部長、廠長、部門經理、部門主管（負責人）等中高層管理者。
【課程形式】講師演講、小組討論、互動交流、練習、案例分析、現場解答
【授課時長】2天(每天6/小時，共計：12小時)
【課程大綱】
第一章、零缺陷管理（ZD管理）通往高品質之路（高要求與品質執行）
1、零缺陷是理想，全良品可實現
2、ZD管理四個基本原則
3、零缺陷應具備戰略思維和心態
4、實現零缺陷的動力
5、預防措施的四種辦法
案例分析：高品質要求與制度的力量。
第二章、構建零缺陷管理系統（內控與關聯）
1、從銷售、設計到供方的ZD構架實戰（介紹供方管理QCDSTAP工具）
情景案例：供應鏈的合作
2、生產過程PQC到QA&OQC的ZD實戰
情景案例：設計與過程實現的良性互動
3、ZD管理中常用工具實戰（QC7手法、8D、3N原則、DFMEA、PFMEA、QCC等）。
案例分析：無處不在的防錯法運用。
第三章、ZD管理與質量成本管理（成本與外延）
1、 品質成本分析
2、 品質成本的比重
3、 內、外部損失成本的組成
4、 供應鏈質量管理與支持
案例研討：性價比與成就感
第四章、質量問題分析與改善運用（直面與良性循環）
1、 質量分析、改善與監控
2、 質量改善步驟和內容
3、 質量改善與質量突破
4、 質量改善長效機制建立：組織與推進
案例分析：一邊看企業實地拍攝視頻，一邊實戰改善技巧在現實中的運用。
第五章、課程梳理
知識點梳理（模型圖）
工具運用梳理
中間穿插開放式的互動、提問和交流
【報名咨詢】
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