《生產管理的QCD改善與優化》
—— Quality：品質、Cost：成本、Delivery：交期
【課程對象】：公司領導、生產經理、PMC\生管物控\資材、車間統計、成本控制人員、采購團隊、車間主任等管理人員
【課程時間】：2天（6H/天）
【內訓標準】：課程內容可據企業培訓需求調整
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【課程背景Background】
品質（Quality）是企業的產品品質決定一個企業的尊嚴，而品質管控環節是整體管理問題的歸結點，只有“來料、制程、入庫、出貨”等一系列檢驗標準健全的情況下，才能控制品質事故。品質問題“靠經驗保障、靠人堵”等都是不靠譜的。如何真正高效實現企業管理的核心目標：讓做出來的產品合格\按期\按量的交付客戶，生產一個產品和生產一批產品的品質是完全一直的，這個過程就是各技術人員、生產作業人員、管理人員的基本職責，也是他們價值的核心體現，更是企業發展的最根本基石；
成本（Cost）決定企業產品的競爭力，而成本科目不細致、發生單位不明確、發生時間節點、發生環境、發生工序無法追查成本停留在“發生計算”，財務各單位停留在數據歸集、成本統計階段，無先期規劃等；成本管控是一件系統工程！
交期（Delivery）決定著企業的周轉，而生產計劃是制造業企業的“心臟”，掌控營運、資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業能否有效統籌資源，能否實現高效有序生產，特別是在當前市場需求個性化越來越多的時代，對生產計劃的制訂提出了更高的要求；
如何將生產過程從“不確定”走向“確定”，如何就計劃、現場、管理、方法等的不協調、不體系、不標準而導致的品質、成本管控失效，將是本課程要解決的主要內容。學好本課程并咨詢落地，將徹底改變管理亂相。
【課程大綱】
第一講 制造業生產運營模式
1. 如何看待企業管理中的問題？
2. 優秀企業的管理優點（富士康、海爾）
3. 生產企業的三大流 & 企業利潤獲取的三大來源
4. 生產企業的4M1E & 管理的六大問題
5. 生產企業的網狀結構圖
6. 約束出效率！
7. 標準成本和實際成本的概念
8. 生產管理的交期、成本、品質的關系
A. 交期對團隊意味什么？
B. 交期與品質、成本的關系
第二講 交期管理——計劃管理與業績實現
1. 目標的定義
2. 海爾OEC釋義
3. PDCA & SDCA
4. 大目標：年度生產計劃 月度生產計劃
5. 小目標：周生產計劃
6. 即時目標：日計劃 & 時段計劃分解
7. 【六日工作法】
A. 生產目標如何實現？
B. 日計劃——每日工作任務分解
C. 日備料——每日做好班前準備
D. 日協調——每日信息快速傳播
E. 日攻關——每日打通管理瓶頸
F. 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
G. 日考核——每日成果兌現
8. 生產計劃排程
A. 排單的原則&要素
B. 標準產能計算--（標準工時UPH）
C. 計劃優先規則制定
D. 生產排程影響因素
E. 生產排程十大常見問題
F. 產銷失調的解決方案
G. 欠料對計劃與交期的影響
H. 生產進度落后及其解決對策
I. 物資計劃的確定與執行
J. 滾動計劃與生產協調
K. 生產計劃制訂的十六字真言解讀
L. 前推生產模式
M. 滾動物料計劃
N. 頻繁修訂計劃
O. 快速響應需求
第四講 交期管理——物料交貨周期管理
1. 訂單交貨周期數據收集與分析；
2. 物料交貨周期數據收集與分析（供應商產線產能認證）
3. 訂單作業周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產）
4. 各類物料采購策略的制訂（采購，外發加工，自制，策略庫存）
5. 各類物料采購，外發加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
6. 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；
7. 庫存控制與存量管制
8. 延誤交貨分析與交期改善
A. 物料的延誤狀態分析;
B. 供應商延誤狀態分析排行;
C. 延誤供應商產能與交貨能力再分析;
D. 供應商交貨能力輔導與選別;
9. 如何建立物料控制的長效機制
A. 定位(戰略)與理性(配稱);
B. 精確的流程與細節的規范;
C. 導入信息化系統----MRP運算機制
D. 賬物卡
E. BOM
F. 毛需求與凈需求
第五講 生產成本優化實務
1. 成本基礎預算管理
A. 企業效益改善的六緯度（成本、品質、交期、安全、士氣、效率）
B. 制造業成本管理構成（一級、二級科目）
C. 制造業成本管理模式（預算、目標、實際、管控手段）
D. 標準成本與預算流程
E. 【富士康IE經管總處標準成本核算表 案例】
2. 現場成本管理
A. 成本范圍：生產構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環）
B. 成本范圍：生產制造業網狀結構圖（精細化管理系統-企業職責功能平面圖）
C. 成本控制點
D. 衡量成本控制水平
3. 生產企業的”八大浪費”
A. 庫存浪費
B. 過剩浪費
C. 等待(停工帶領)浪費
D. 搬運浪費
E. 返工浪費
F. 管理浪費
G. 動作流程
H. 加工本身（工序浪費）
4. IE工業工程”
A. IE定義：模具是工業之母，IE是工業之父 -----富士康總裁郭臺銘
B. IE：尋找最佳工作方法
C. IE七手法簡介
D. 防呆法
E. 流程法
F. 五五法
G. 5W2H六何分析法
H. 分析的ECRS原則
第六講 品質管理控制體系-五段品保
1.品質是設計出來的 --- 生產不僅是打樣更重要是量產
A.識別客戶標準-品質是以客戶要求為依歸
B.BOM\標準工時UPH
C.工藝管理文件
2品質是計劃出來的 --- 在合適的時間用合適的資源做合適的產品
A.粗放式與集約式生產
B.生產計劃與調度機制
C.生產現場工具--數據看板
D.生產現場工具--異常快速處理
E.生產效能工具--數據化生產實績提升
3.品質是生產出來的 --- 鐵打營盤流水的兵
A.標準化=文件化+動作化+數據化
B.標準化范圍
C.標準化導入原則和六大步驟
D..生產現場標準化-標準作業指導書（SOP）
4.品質是檢驗出來的 --- 品質管理持續循環
A.品保系統構建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等職責區分）
B.標準檢驗規范（SIP）
C.單點課程(OPL)
D.PK機制
E.責任索賠機制
F.問責機制
5.產品質量責任和產品責任
A.產品質量責任和產品責任定義
B.產品質量責任構成的要件
C.內部質量事故追溯
D.質量安全保障體系框架圖
第七講 品質現場過程控制-品質管理核心要素
1.詳解：標準作業程序SOP
A.產品名稱 & 作業名稱
B.質量要求
C.作業段別
D.作業人數 & 作業時間
E.本作業安全守則
F.作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序
G.注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。
H.使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，儀器與工具的設定條件。
I.變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因
2.詳解：標準檢驗規范SIP
A.檢查項目
B.檢查方法
C.檢查程序
D.批量、樣本數、合格判定個數的規定
E.抽樣方法
F.判定標準
G.投訴方式
H.不良品處置方法
3.詳解：班組作業標準化
A.班前查
B.班中控
C.班后清
第八講 如何持續改進和執行落地
1. 革除執行的四大陋習
2. 潛能與顯能
3. 持續與管理
4. 課程總結
5. 跟進或指導
（課綱順序和內容可根據需要進行微調）
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
