《高效物流與現場管理實務》
----向富士康學習生產管理系統系列課程
【課程對象】：企業倉儲物流系統、計劃控制系統、生產制造系統、品質管理系統等部門主管及培養中的儲備干部等。
【課程時間】：3天（6H/天）
【設計邏輯】：TTF引導式授課（Think思維+Tools工具+Follow up落實）
【授課形式】：現場講解、白板演示、案例分析、分組演練
【主講老師】：沈懷金（>>點擊查看講師詳細介紹）
【培訓大綱 Outline】
第一講 倉儲物流系統化管理思維
1. 正在變化的今天與企業常見管理問題分析
2. 【優秀案例：富士康的成本、品質、交期】
3. 【優秀案例：海爾的SAP ERP與人單合一】
4. 管理者為什么要有系統化思維？
5. 企業運營平面圖—>倉儲物流在哪里？
6. 如何做好系統內的工作？
7. 約束出效率
A. 為什么要約束？
B. 沒有約束會如何？
C. 如何加強系統控制力？
D. 沒有控制力，執行力越強，破壞力越大！！
E. 倉儲物流的常見失控與控制策略
8. 管理者如何看待工作過程中的問題？
9. 企業管理提升的六大先決條件
第二講 倉儲物流基礎管理要素
1. 倉庫在企業中的用途（傳統與現代）
A. 功能
B. 調節
C. 統籌
D. 績效
2. 合格倉儲物流管理者的要求
A. 倉儲管理組織與崗位劃分
B. 倉儲管理員的角色定位
C. 倉儲物流管理員的七大職責
D. 倉儲物流管理的主要績效指標
E. 制造型企業倉庫管理四任務和四原則
4．倉儲規劃知識
A. 倉庫選址
B. 倉庫分類
C. 倉庫布局
D. 庫區規劃，貨位布置，貨位編號
E. 倉儲設備，貨架選擇
5. 倉儲物流管理工作準備
A. 庫存現場物料定位與標示卡
B. 制定：物料編號\名稱、規格、參數
C. 認識：物料清單-BOM
D. 熟知：物料需求表（MRP）原理
E. 熟知物料狀態: 可用、替代、占用、挪用、在途....
F. 認清：領料單、申請單、補料單
G. 熟練：物料卡---賬目--實物一致，卡證對應
H. 利用：先進先出….
第三講 出入庫與在庫管理要素
1. 入庫管理：流程與要求
A. 入庫管理六要素
B. 入庫準備（待驗收、驗收入庫、生產退庫、其他入庫...）
C. 入庫交接程序 & 物料接收流程
D. 入庫登記-保管卡帳設置
E. 物料檔案
F. 責任索賠
G. 常見物資入庫的幾種失控點
2. 出庫管理：流程及要求
A．出庫管理四要素
B．物料發放與揀配料流程
C．物料發放手續，發放原則
D．發料憑證審核
E．備料 & 物料發放
F．做好登記入賬作業
G．發料問題處理
H．退料管理
I．物料超領管理
J．出庫要求的“三不”和“三核”
K．出庫要求的“五檢查”
3. 在庫管理：物料保管
A．儲存保管的要求
B．物料堆放
C．物料標示
D．倉庫保管技術，不同物料的保管要領
E．儲存日常質量監督
F．呆廢料的處理
G．常見物料在庫管理質變分析
H．在庫安全管理-建立倉儲管理標準操作規范
I．在庫安全管理-強化庫存安全管理與安保管理
4. 在庫管理：倉庫盤點與數據管理
A．盤點的作用，盤點的功能與認知
B．如何做好盤點,盤點準備工作
C．盤點計劃與流程
D．盤點記錄工具
E．盤點程序---盤點SOP
F．盤點結果統計 & 差異確認與處理
第四講 現場工作標準化及倉儲物流信息化
1．標準化對團隊的價值
2．成功標準化（富士康體系）架構
3．標準化：三要素法+稽核控制法+數據流動法（現場模擬）
4．倉儲物流現場工作標準化
A．班前查1-班前會
B．班前查2-作業指導書及案例
C．班前查3-日常檢查確認表及案例
D．班中控1-走動式管理及分級巡查機制
E．班中控2-看板管理
F．班中控3-物料管理
G．班中控4-環境管理
H．班中控5-安全管理
I．班中控6-異常管理
J．班中控7-巡視總結
K．班后清1-提案改善
L．班后清2-交接班或隔日開班
5. 倉儲物流日常工作標準化-六日工作法
A. 常見倉儲物流工作計劃
B．工作計劃的實現方式與海爾OEC
C．PDCA & SDCA
D． 日計劃——每日工作任務分解
E． 日備料——每日做好班前準備
F． 日協調——每日信息快速傳播
G． 日攻關——每日打通管理瓶頸
H． 日稽核——每日稽查、查反復、反復查
I． 日考核——每日成果兌現
6．WMS倉儲管理系統
A．企業信息化系統與WMS
B．WMS-定義、特色、功能
C．集團一體化WMS設計
D．WMS系統架構
E．WMS主要硬件介紹（無線射頻與條碼技術）
F．條碼應用范圍
G．WMS基礎信息規范
H．WMS出入庫管理模擬
I．WMS在庫管理與盤點模擬
J．WMS自動化分揀策略
K．準時化配送\自動化配送-->主體設備與實現邏輯
L．準時化配送\自動化配送-->【案例：某制造企業自動化物流配送（原材料倉、軌道、AGV、一樓、二樓、生產線、線邊倉、包裝區、成品倉）】
第五講 集約化庫存管理與控制
1. 需求與庫存認知
A. 毛需求與凈需求
B. 什么是庫存？
C. 庫存與周邊業務
D. 庫存的作用與弊端
E. 零庫存與適當庫存
F. 庫存的分類
G. 采購周期與安全庫存
2.供給與需求變量分析
A. 指令
B. 標準
C. 執行
D. 數據
E. 持續
3.物料傳統的ABC分析法與戰略庫存分類
A. 為什么進行戰略庫存管理？
B. ABC分類法應用價值
C. 戰略物資庫存管理分類
4.庫存管理的內容與目標
A. 庫存管理指標
B. 指標的核心-數據
5.庫存管理要素與過程優化
A. 需求與存量優化
B. 預警機制
C. 庫存成本分析
6.庫存調節
A. 庫存需求預測分析與方法
B. 安全庫存如何計算
C. 緩沖庫存如何計算
D. 第三方物流的管理
F. 庫存的戰略管理
7.現代庫存的價值
A. 為什么要有庫存的價值？
B. 庫存與市場的關系與價值
C. 庫存與生產的關系與價值
D．庫存與企業成本、品質、交期的關系與價值
第六講 現場治理-企業7S管理實務
1. 5S管理概論
A. 關于5S -.我們有下列“癥狀”嗎？
B. 5S的特點
C. 5S的作用
D. 為什么要做5S-企業生存的需要
E. 塑造個人行為的需要
F. 時代的需要
G. 5S之間的關系與推行
2. 7S理論與實踐
A. 7S定義
B. 7S推行具體要求
整理的實施要領
整理舉例
現場7S管理研討
C．7S的步驟二：整頓
整頓：訂立保管規則
整頓舉例
整頓技巧（1）:劃定場所
整頓的技巧（2）—放置方法
整頓的技巧（3）---穩定性
整頓的技巧（4）—工具等用品的整頓
整頓的技巧（5）—刀具或模具等的整頓
整頓的技巧（6）—材料、在制品的整頓
整頓的技巧（7）—備品的明確標示
整頓的技巧（8）—潤滑油、動作油等油脂的管理
整頓的技巧（9）—計測器具等管理精確度的東西
整頓的技巧（10）—小東西、消耗品等
整頓的技巧（11）—表示、布告、文字、條件表、圖紙、粘膠帶
D．7S的步驟三：清掃
清掃舉例
清掃
清掃的實施要領
清掃（案例）
清掃制度化
E．7S的步驟四：清潔
清潔的推行要點
清潔舉例
清潔的檢查點（著眼點）
F．7S的步驟五：教養
教養的實施要領
“教養”的重點
教養舉例
教養的推行要點
教養的檢查點（著眼點）
G．7S的步驟六：安全
安全決定成敗
安全在工作中的詮釋
遵章守紀-安全管理制度
安全操作規程
全員勞保、巡查點檢
隱患排除
安全改善機制
H. 7S的步驟七：節約
3. 7S推進與項目案例
A．推進原則
B．推進組織及其職責
C．推進制度—規范化管理
D．7S推進步驟1——成立推行組織
E．7S推進步驟2——擬定推行方針及目標
F．7S推進步驟3——擬定工作計劃
G．7S推進步驟4——說明及教育
H．7S推進步驟5——活動前的宣導造勢
I．7S推進步驟6——5S活動導入實施
J．7S推進步驟7——活動考評辦法確定
K．7S推進步驟8——評比考核試行
L．7S推進步驟9——評鑒公布及獎懲
M．7S推進步驟10——檢討修正
N．7S推進步驟11——納入定期管理活動中
O．案例展示【某公司7S活動案例分享--辦公室\車間現場】
第七講 管理系統可持續性建設-精細化管理實務
1．企業失控點分析（案例）
A．計劃管理失控點分析
B．物料管理失控點分析
C．倉庫、采購管理失控點分析
D．解決問題的思路（科學的方法+人性的尊重）
E．系統=科學的方法+實用的工具+持續循環的機制
2．六大方法
A．三要素法則
B．限制選擇法
C．橫向制約法
D．分段控制法
E．稽核控制法
F．數據流動法
3．六大工具
A．六日工作法
B．文控體系
C．管理控制卡
D．數據拉動式看板
E．現場異常快速反應
F．數據化績效考核
4．十大機制
A．標準化機制
B．協調機制
C．分級巡查機制
D．案例分析機制
E．提案改善與培訓學習機制
F．PK機制
G．責任索賠機制
H．問責機制
I．獎罰機制
J．績效晉升機制
5. 【現場白板講解與分組演練-六大方法、六大工具、十大機制應用】
第八講 課程總結
1. 團隊思維統一利器-六級思維模式
2. 革除執行的四大漏洞
3. 管理提升的五個DING
4. 管理落地邏輯-企業咨詢式領導模式構建
【報名咨詢】
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