培訓講師：陳鵬（>>點擊查看講師詳細介紹）
培訓課時：2天
授課學員：
公司經營管理者，IE部門主管、經理，生產經理、廠長，物控部門主管、經理，現場制造工程師、主管及有興趣之人士。
授課結構：
理論講授35％、實戰演練45％、案例討論、游戲10％、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。
授課方式：
全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練
課程內容：
第一單元 生產運營管理系統
管理生產任務與管理生產系統的區別在哪？
生產和制造系統
生產運營系統的演變及其特點剖析
生產運營過程中常見問題分析
生產運營系統體系圖剖析
戰略部署和全系統全流程管理
企業長、中、短期戰略部署與實施流程
※ 生產運營管理系統模擬演練
推進體系以5S為基礎，在準時化、
柔性化生產原則下，追求零浪費
第二單元 大數字化下的工業制造與技術領先
制造業面臨的壓力
現代企業資源組成與現場管理特點
企業生產管理模式轉變
企業現代管理大數字化
實現從復雜到簡單管理
大數據時代管理與應用
舉例：資料信息與電腦化結合管理應用
制造業大數據4個面
實現管理數字/通過數字做管理
案例：利潤翻倍
案例:效率？浪費？成本？
運用數字進行持續改善
運用數字確定人工用量
運用數字進行績效考核
運用數字進行派工檢查
保持領域技術領先
智能工廠
第三單元 制造業“互聯網+”的關聯融合
2015年國務院政府工作報告
認知“互聯網+”
信息數字真實性搜集
案例：設備的信息數據搜集
設備如何實現四個零
設備點檢制人性化
設備日常點檢表
建立對設備專業點檢綜合管理
數據搜集后的處理
案例-某工廠推行設備預防管理數據處理紀實
實現大數據下的制造業"互聯網+"
“互聯網+”制造型企業現代管理數字化
第四單元 強化標準作業效率與標準化改善
何謂作業標準與標準工時
作業標準的編制目的與方法
記錄作業步驟和標準時間及產能標準的方法
生產績效管理的基礎
人才育成體系構筑
員工成長與培育方法
公司技能培訓大計劃
用低成本員工培育成長
學習型環境的創造
搭建學習交流平臺
個人學習與團隊學習
學習的活力激發與發展
案例：著名公司現場OJT教育
第五單元 運營系統問題分析技法
系統分析
○企業價值流流程把握
○價值流程圖繪制方法與技巧
○價值流圖使用與分析方法
※ 制作一張現狀價值流圖
流程分析-
○工藝流程分析技巧
○物流流程分析技巧
※ 案例分享
生產運營管理系統模擬演練
第六單元 如何實現流程效率最大化
流程分析與改善概論
流程分析與改善的主要方法
布局改善壓縮生產周期
改善基本原則\程序步驟及手法
均衡化與同步化改善的基礎手法
生產線效率的評估
“一個流”與單元生產比較
生產節拍的認識與控制
案例：某公司的流程改善案例
案例：學員提交案例改善研討交流
第七單元 企業常用兩工具的有效應用
企業的雙刃劍有氧運動
工作重點、難點、問題點解決方式
單點課程OPL展開
工具三種方式掌握并運用
案例：某企業的有氧運動
單點課程的內容
活動總結報告及效果推廣
練習：自己做做看
單點建議OPS
表格設計方式
推廣全員參與的OPS
OPS效果推廣
第八單元 實現持續工作與運營改善活動
作細節意識與服務意識
流程與工作細節意識
流程與工作服務意識
持續改善的必要性與收益
提升改善意識與技能
提升員工的改善意識
建立并實施改善提案制度
如何建立改善提案制度
企業全員參與改善的氛圍營造
例：某世界500強企業改善提案制度
第九單元 生產成本降低的方向
成本認識
人工成本
采購成本
庫存成本
生產成本
隱形成本
質量成本
舊制度
企業的常見浪費
建設企業標準化
第十單元 課程回顧總結與答疑
課程回顧
學員談培訓感受，交流培訓心得
陳鵬老師現場解答學員實際工作中的問題
【報名咨詢】
聯系電話：010-62258232 62278113 13718601312 18610339408
聯 系 人：李先生 陳小姐
您的位置：
