【培訓講師】陳景華老師（>>點擊查看陳景華老師詳細介紹）
【培訓背景】
1、現場管理不暢，效率低下、成本難以管控
2、質量問題經常發生，導致返工、返修、報廢浪費
3、類似問題重復發生，沒有改善意愿與動力
4、無法準時交貨，每天為貨期疲于忙命
5、客戶因質量、貨期經常投訴、高層領導甚為苦惱
6、部門之間、同事之間難以協作，推諉扯皮成為習慣
7、管理意識淡薄、欠缺自我革新能力，無法跟上企業發展步伐
8、管理方法簡單粗放，下屬培訓與激勵不到位
【參課對象】制造企業高管，生產/品質/工程/計劃/物流等部門總監、經理，一線現場管理人員、和與此相關聯的人仕。
【課程特色】
1、教練式＋體驗式+咨詢式
2、老師講授、案例分析、互動研討、疑難解答、結合大量生產現場圖片與視頻展示。
【課程收益】
1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質的手段與方法
5、精準把控制造現場的各種成本與浪費
6、了解和掌握現場改善的主要工具與方法
7、學會運用生產過程控制的各種技能
8、提升自我領導能力，更好的引導和激勵團隊
【課程大綱】
開篇、決戰在市場，決勝在現場
1、當今工廠管理面臨的壓力、挑戰與機遇
2、現場改善是提高效率、降低成本的關鍵
■ 賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、現場管理的地位、職責與使命
4、現場主管面對工作應有的大八意識
5、日常管理容易陷入的六大誤區
■案例分析、研討與分享
現場改善之一:從“習以為常”到“改善無止境”的轉變
1、 “惰性”與“慣性”思維所導致的后果
2、 為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除
■ “溫水煮青蛙”的警示
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現場問題所在
■ 視頻播放，你看到什么問題嗎
4、現場主管解決問題的思路、方法與工具
■“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
6、如何搜集現場有用數據、加以分析和有效應用
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
8、如何實施對“瓶頸”與“焦點問題”突破解決
研討與分享：
1、重復發生問題根源探尋，原因與責任
2、如何面對“灰色地帶”的工作
3、如何處理與應對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協作不配合
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現狀。
5、“改善提案制度”為何后面難以推動且效果越來越差
■案例分享：優秀企業解決問題成功經驗分享
現場改善之二：如何強化與提升生產過程控制管理
1、如何準確把握和識別工作中的重點
2、如何與PMC計劃部門溝通協調做好生產計劃安排
■ 如何確保生產計劃的相對合理性與準確性
3、如何靈活應對，以適應多種少量的生產
■ 多種少量訂單環境下，如何做到生產的柔性化
4、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產進度
■“事后管理”如何轉變成“先知先覺”
5、如何確保生產物料的準時配備
■ 停工待料原因分析與破解思路
6、如何確保車間和生產線作業順暢
■ 導致產線受阻的六種原因與解決對策
7、如何對作業人員進行合理的安排
8、如何有效運用生產過程的管制工具
■ 智能制造條件下，有那些管制工具適合你
9、如何及時有效處理生產異常與信息反饋
■ 溝通平臺、處理機制如何建立與高效運用
10、如何對事前、事中、事后實施有效控制
■案例分享：多家優秀企業生產過程控制實例分享
現場改善之三：如何有效利用現代IE和精益智造手段與方法，提高生產效率、降低成本
■大量生產現場改善圖片和視頻展示
1、平面布置調一調
2、工藝流程查一查
3、作業方法改一改
■ 某家電制造企業經過產線改造，半年時間實現生產效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
■ 某玩具組裝產線，經過改善優化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
■ 某五金制品企業通過設備與操作改善，實現人機效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約要突破
8、產線切換更快捷
■ 某企業注塑車間，實現換模時間從2小時降至30分鐘。
9、自動運用多采用
■ 圖片和視頻觀看，先進制造技術展示
10、可視管理提效率
■案例分享、大量生產現場改善圖片與視頻展示
現場改善之四：如何進行現場成本控制與改善
1、決戰在市場、決勝在現場---現場改善是成本降低的基礎
2、現場成本在總成本降低中所占的比重---現場成本個案演算
■微利時代，10%的成本降低等于利潤提升了一倍
3、現場主管如何識別真假成本---傳統觀念中成本的構成
4、如何識別可控與不可控成本
5、如何優化產線作業，減少作業人員，從而降低人工成本
■某企業生產線經過優化，每條線從四十人精減至22人，單位產量不變
6、如何采取有效措施提高產線和設備綜合效率OEE
■某家電企業對生產設備實施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88%
7、材料損耗浪費控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發生，以減少返工/返修、報廢等浪費
■某企業產線直通率從86%提高至98%
9、如何識別和減少生產系統的八大浪費
10、現場主管如何將成本意識灌輸和落實到每一位員工
■列舉多家企業成功案例分享與研討
現場改善之五：如何實施現場品質改善與提升
1、質量不僅是企業的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎
2、生產過程中品質如何實施全方位控制
■ 某家電企業生產過程品質控制全程展示
3、來料品質不良如何處理與應對
4、生產過程質控點如何設置？
5、材料、設備、工藝、質量等異常
6、異常發生點如何進行精準把控？
■ 某企業品質異常點有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落實到每一位員工
■ 如何令每位生產員工都變成為合格的品質檢驗員
8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
9、出現品質異常時如何及時有效處理
10、品質信息如何進行及時反饋、跟進與處理
11、“品質異常會議”如何開展才更為有效
■ 某企業“品質異常會議”實例分享
12、如何加強部門之間的配合協作以提升品質
■ 如何理解品質是管理氛圍流通的結果
13、如何正確看待品質與成本之間的關系
14、如何做到高品質、低成本
15、現代品質管理手法與工具運用
16、如何將“全面質量管理”落實到整個生產過程控制中
■ 優秀企業“全面質量管理”成功案例分享
現場改善之六：提升自我領導能力，激發下屬士氣，創造良好業績。
1、管理需要啟蒙，培訓成為先導
2、如何正確看待你的下屬---員工狀態診斷
▲新一代員工人格特質與職業價值觀
▲新一代員工心理與行為特點
3、衡量員工的要求與標準是什么？
■案例分析、分組發表、得出結論。
4、如何對新一代員工進行培養與輔導
1）態度決定一切，下屬心態培養
2）培養部下應有的態度、方法與OJT訓練基本原則
3）員工消極情緒產生的根源與結果分析
4）引導員工塑造自我追求與實現目標的原則與方法
5）塑造責任心、培養自信心
6）行為與習慣改善的輔導技巧
7）能力與業績改善的輔導技巧
8）職業規劃與發展的輔導技巧
9）理解與化解下屬員工成長的煩惱與困惑
5、與新一代員工進行有效溝通與激勵
1）面對新一代員工溝通對話的六大障礙
2）與新一代員工溝通對話的五種技巧
3）激發新一代員工員工潛力的六種有效方法
4）讓新一代員工主動認知問題的技巧與方法
5）有效激勵下屬的六種方式與十二種方法
■馬斯洛理論 ■ERG理論 ■XY理論 ■雙因素理論 ■強化理論 ■成就需要理論
■案例分享與分組研討發表
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