（本課程大綱可根據(jù)企業(yè)實際需求進(jìn)行調(diào)整。如有相關(guān)企業(yè)內(nèi)訓(xùn)需求，請致電010-62278113咨詢具體事宜！）
培訓(xùn)講師：高鵬
課程背景：TPM是以零災(zāi)害、零不良、零故障為目標(biāo)，徹底排除
設(shè)備的損失及浪費(fèi)，使設(shè)備效率達(dá)到最高，提升企業(yè)的業(yè)績及創(chuàng)造出人生意義的工作
現(xiàn)場。
課程對象：企業(yè)工藝、制造、維修、設(shè)備等各級管理者
課程時間：1天
課程大綱：一、賺錢的TPM
1、生產(chǎn)的新潮流——TPM
如何用TPM改善人生
如何用TPM創(chuàng)造安全體系
如何用TPM制造品質(zhì)體系
如何用TPM降低
成本體系
如何用TPM提高效率體系
2、實施TPM的優(yōu)秀工廠
德國工廠圖片
日本工廠圖片
中國工廠圖片
3、TPM使生產(chǎn)力提升五成
產(chǎn)量變化
品質(zhì)變化
成本變化
交期變化
環(huán)境變化
士氣變化
4、實現(xiàn)零故障的“客廳工廠”
TPM的整理
TPM的整頓
TPM的清掃
TPM的清潔
TPM的素養(yǎng)
示范工廠
二、向極限挑戰(zhàn)的TPM
1、由PM邁向TPM
預(yù)防保全
生產(chǎn)保全
保全預(yù)防
可靠性工程
日本式的PM——全員參加的PM
2、PM的四階段
第一階段：事后保全階段
第二階段：預(yù)防保全階段
第三階段：生產(chǎn)保全階段
第四階段：TPM時代
3、TPM的定義與特色
定義：全員、全程、全面
特色：經(jīng)濟(jì)性、全面體系、自主保全
4、以設(shè)備的綜合效率化為目標(biāo)
投入：人、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境
產(chǎn)出：產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期、安全衛(wèi)生環(huán)境、士氣
投入與產(chǎn)出的關(guān)系
壽命周期成本
設(shè)備的六大損耗
設(shè)備綜合性效率化
5、ZD與TPM
零缺點ZD
TPM的4原則
零缺點的TPM
6、豐田的TPM
TPS核心
TPM核心
全員
全過程
全方位
TPS與TPM的關(guān)系
如何運(yùn)用TPS夯實TPM
7、TPM、科技、后勤保障關(guān)系
多種科技
后勤保障
TPM
三者之間的共同點
三、使設(shè)備效率達(dá)到最高
1、設(shè)備僅一半被有效利用
時間稼動率
速度稼動率
純稼動率性能稼動率
設(shè)備綜合效率
2、強(qiáng)制設(shè)備趨于劣化
人體的健康管理
設(shè)備的健康管理
設(shè)備的預(yù)防管理
3、僅靠預(yù)防保全無法達(dá)到零故障
設(shè)備的壽命周期
初期故障
偶發(fā)故障
磨耗故障
壽命特性與故障對策
4、達(dá)到零故障的五個對策
整備基本條件
遵守使用條件
劣化的復(fù)原
改善設(shè)計上的弱點
提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全的技能
故障對策的關(guān)聯(lián)
運(yùn)轉(zhuǎn)、保全部門的任務(wù)
5、自動化設(shè)備的無照駕駛
技術(shù)的兩極化
致力于培養(yǎng)對設(shè)備熟練的人
將設(shè)備與模具等完全委托外企
6、錯誤設(shè)備投資的損益計算
LCC
LCC設(shè)計
LCC經(jīng)濟(jì)性
設(shè)備壽命周期成本的比較
7、TPM展開的五根柱子
設(shè)備效率化的個別改善
建立自主保全體制
建立保全部門的計劃保全體制
操作與保全的技能提升訓(xùn)練
建立設(shè)備初期管理體制
其它三根柱子
四、建立TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備體制
1、TPM展開計劃的十二步驟
導(dǎo)入準(zhǔn)備階段：導(dǎo)入信心、導(dǎo)入教育、推行機(jī)構(gòu)、方針目標(biāo)計劃、展開計劃
導(dǎo)入開始：TPM開端
導(dǎo)入實施階段：設(shè)備效率化的個別改善、建立自主保全體制、建立保全部門的計劃保全體制、操作與保全的技能提升訓(xùn)練、建立設(shè)備初期管理體制
穩(wěn)固階段：挑戰(zhàn)目標(biāo)、提升水平
2、導(dǎo)入決心
堅信TPM
TPM宣言
TPM目標(biāo)墻
3、TPM導(dǎo)入教育及運(yùn)動
經(jīng)理級研修
部長級研修
班組長級研修
操作者研修
4、建立TPM推行機(jī)構(gòu)
最高階層
基層
第一線
TPM推行機(jī)構(gòu)
5、將TPM的基本方針、目標(biāo)列入中期計劃
TPM的三年規(guī)劃：
第一年：建立TPM架構(gòu)
第二年：鞏固TPM成果
第三年：提升TPM實力
6、TPM展開大日程計劃的作成
TPM活動的重點：
設(shè)備效率化的個別改善
建立自主保全體制
品質(zhì)保證
建立保全部門的計劃保全體制
操作與保全的技能提升訓(xùn)練
五、TPM導(dǎo)入實施到穩(wěn)固
1、TPM的開端
認(rèn)同TPM
2、設(shè)備效率化的個別改善
個別改善的手法：
IE手法
QC手法
PM分析
3、以步驟方式建立自主保全體制
第一步：初期清掃
第二步：發(fā)生源、困難部位對策
第三步：清掃、給油基準(zhǔn)的作成
第四步：總點檢
第五步：自主點檢
第六步：整理整頓
第七步：徹底的自
主管理
4、保全部門計劃、體制的建立
生產(chǎn)保全體系的流程
保全工程管理的流程
保全會議
5、運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能提升的訓(xùn)練
技能的訓(xùn)練
異常的訓(xùn)練
應(yīng)用技術(shù)的訓(xùn)練
改造基本設(shè)計技術(shù)的訓(xùn)練
6、建立設(shè)備初期管理體制
影響壽命周期的業(yè)務(wù)：
構(gòu)想設(shè)計
初期系統(tǒng)設(shè)計
詳細(xì)設(shè)計及開發(fā)
生產(chǎn)構(gòu)筑及評價
系統(tǒng)使用及支援
7、TPM完全實施與水準(zhǔn)提升
經(jīng)驗介紹
參觀工廠
六、TPM與品管圈活動
1、職場活動與品管圈活動的一體化
TPM活動：
保全的實際工作
教育訓(xùn)練
開會
2、TPM品管圈活動的目的與企業(yè)目標(biāo)達(dá)成一致
好的企業(yè)
好的工作場所
危險的企業(yè)
不好的工作場所
組織的目標(biāo)
3、TPM品管圈活動成熟度的評價
第一階段——自我啟發(fā)型
第二階段——改善活動型
第三階段——問題解決型
第四階段——自主管理型
4、干部在TPM品管圈活動中的任務(wù)
品管圈活動成功的三個條件：
干勁：每一個人的做人問題
能力：每一個人的做事問題
場所：每一個人的做為問題
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